રિંગલોક પાલખનું ઉત્પાદન

1. સામગ્રીની પસંદગી: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોયને ધોરણો માટેની પ્રાથમિક સામગ્રી તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે. સામગ્રીમાં કાટ સામે પૂરતી શક્તિ, ટકાઉપણું અને પ્રતિકાર હોવો જોઈએ.

2. કટીંગ અને આકાર: પસંદ કરેલી સામગ્રી ધોરણોની ઇચ્છિત height ંચાઇ અનુસાર યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે. અન્ય ઘટકો સાથે સુરક્ષિત જોડાણની ખાતરી કરવા માટે અંત આકારના છે.

3. કપ/નોડ પ્લેસમેન્ટ: કપ અથવા ગાંઠો નિયમિત અંતરાલમાં ધોરણો પર વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. આ કપ રિંગલોક પાલખ સિસ્ટમના અન્ય ઘટકો માટે કનેક્શન પોઇન્ટ તરીકે સેવા આપે છે, જેમ કે આડી લેજર્સ અથવા કર્ણ કૌંસ.

4. સપાટીની સારવાર: તેમના ટકાઉપણું અને કાટ સામે પ્રતિકાર વધારવા માટે સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. આમાં રક્ષણાત્મક કોટિંગ પ્રદાન કરવા માટે ગેલ્વેનાઇઝેશન અથવા પેઇન્ટિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ શામેલ હોઈ શકે છે.

5. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં લાગુ કરવામાં આવે છે. આમાં સામગ્રીની નિરીક્ષણો, યોગ્ય પરિમાણોની તપાસ કરવી, વેલ્ડ્સની શક્તિની ચકાસણી કરવી અને ધોરણોની એકંદર ગુણવત્તાની ખાતરી કરવી શામેલ છે.

6. પેકેજિંગ અને સ્ટોરેજ: એકવાર ધોરણો ઉત્પન્ન અને નિરીક્ષણ થઈ ગયા પછી, તેઓ યોગ્ય રીતે પેક કરવામાં આવે છે અને સલામત અને સંગઠિત રીતે સંગ્રહિત થાય છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે તેઓ પરિવહન દરમિયાન નુકસાનથી સુરક્ષિત છે અને જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે ઉપયોગ માટે સરળતાથી ઉપલબ્ધ છે.

એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ચોક્કસ ઉત્પાદક અને ધોરણોની ડિઝાઇનના આધારે બદલાઈ શકે છે. ઉપર જણાવેલા પગલાં રિંગલોક પાલખના ધોરણો માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સામાન્ય ઝાંખી પ્રદાન કરે છે.