મોટા-વ્યાસના એલએસએડબ્લ્યુ સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

મોટા-વ્યાસના એલએસએડબ્લ્યુ સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે સમજાવી:
1. પ્લેટ પ્રોબ: પ્રોડક્શન લાઇનમાં પ્રવેશ્યા પછી સીધા જ મોટા વ્યાસના ડૂબી આર્ક વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ સાંધાના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે, પ્રથમ પૂર્ણ-બોર્ડ અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ;

2. મિલિંગ: મિલિંગ પ્લેટની બે-બાજુની ધાર દ્વારા મિલિંગ મશીન, જેથી પ્લેટની પહોળાઈની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા, પ્લેટ બાજુઓ ગ્રુવ આકાર અને ડિગ્રીની સમાંતર;

.

. ફોર્મિંગ: ઘણા સ્ટેમ્પ્ડ સ્ટીલ પછી પૂર્વ-બેન્ડિંગ પગલા પછી જેસીઓ મોલ્ડિંગ મશીનના પહેલા ભાગમાં, "જે" આકારમાં દબાવવામાં આવે છે, અને પછી તે જ સ્ટીલ પ્લેટ બેન્ટનો બીજો અડધો ભાગ, "સી" આકારમાં દબાવવામાં આવે છે, જે અંતિમ ઉદઘાટન “ઓ”-આકારની રચના કરે છે.

.

6. ઇનસાઇડ વેલ્ડ: અંદરની સીટ સીમ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ પર એક ટ and ન્ડમ મલ્ટિ-વાયર ડૂબી આર્ક વેલ્ડીંગ (ચાર વાયર સુધી);

.

.

9. x રે નિરીક્ષણ: તપાસ સંવેદનશીલતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇમેજ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને એક્સ-રે industrial દ્યોગિક ટીવી નિરીક્ષણની અંદર અને બહાર 100% વેલ્ડ;

10. વિસ્તરણ: સ્ટીલ ટ્યુબના કદની ચોકસાઇને સુધારવા અને સ્ટીલ ટ્યુબમાં તાણના વિતરણને સુધારવા માટે ડૂબી આર્ક વેલ્ડીંગ અને સીધા સીમ સ્ટીલ પાઇપ લંબાઈના છિદ્ર વ્યાસ માટે;

11. હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ: સ્ટીલ માટે હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટ મશીન પર બાય-રુટ પરીક્ષણ વિસ્તૃત કર્યા પછી, સ્ટીલ પાઇપ ધોરણની દબાણ આવશ્યકતાઓને ચકાસવા માટે, મશીન પાસે સ્વચાલિત રેકોર્ડિંગ અને સ્ટોરેજ ક્ષમતાઓ છે;

12. શેમ્ફરિંગ: પાઇપ એન્ડ બેવલિંગ સાઇઝ આવશ્યકતાઓ પર પ્રક્રિયાના અંત પછી સ્ટીલ પાઇપ નિરીક્ષણ.