રીંગલોક પાલખ કેવી રીતે પસંદ કરવું

રિંગલોક પાલખ એ સ્ટીલ પાઇપ ફ્રેમ અપગ્રેડનું ઉત્પાદન નવીનતા છે. તેમાં મુખ્ય ઉપયોગની વિશાળ શ્રેણી છે અને તે મુખ્ય વૈશ્વિક ઉત્પાદનોના સ્ટીલ પાઇપ ફ્રેમ ઇન્ટરફેસ ધોરણ સાથે સંબંધિત છે. રિંગલોક પાલખની મુખ્ય કાચી સામગ્રી એ બધી ઉચ્ચ-એલોય સ્ટીલ છે, અને ટેન્સિલ તાકાત પરંપરાગત સ્ટીલ પાઇપ ફ્રેમ કરતા વધારે છે. સ્ટીલ પાઇપ (રાષ્ટ્રીય ઉદ્યોગ ધોરણ Q235) 1.5-2 વખત, ડિસ્ક-બકલ સ્ક્ફોલ્ડ પાવર પ્લગ પ્રકાર ઇન્ટરફેસ ધોરણ અપનાવે છે.

ડિસ્ક બકલ સ્ક્ફોલ્ડના મહત્વપૂર્ણ પ્રિફેબ્રિકેટેડ ઘટકો આંતરિક અને બાહ્ય હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને કાટ-પ્રતિરોધક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના બનેલા છે, જે માત્ર માલના સેવા જીવનમાં સુધારો કરે છે, પણ સલામતી પરિબળ માટે વધુ બાંયધરી પણ આપે છે, અને તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તે અનન્ય અને સુંદર છે.

ઉદાહરણ તરીકે 60 પ્રોડક્ટ સિરીઝ હેવી-ડ્યુટી સપોર્ટ ફ્રેમ લો. 5 મીટરની height ંચાઇવાળા ધ્રુવની માન્ય બેરિંગ ક્ષમતા 9.5 ટન છે (સલામતી પરિબળ 2 છે), અને નુકસાનનો ભાર 19 ટનથી વધુ છે, જે પરંપરાગત માલની તુલનામાં 2-3 ગણો છે.

માંગ ઓછી છે અને ચોખ્ખું વજન હળવા છે; સામાન્ય સંજોગોમાં, ical ભી ધ્રુવોનું અંતર 1.5 મીટર અને 1.8 મીટર છે, અને આડી પટ્ટીઓનું પગલું અંતર 1.5 મીટર છે. મોટું અંતર 3 મીટરથી વધુ થઈ શકે છે અને પગલું અંતર 2 મીટરથી વધુ છે. તેથી, પરંપરાગત માલની તુલનામાં સમાન ફુલક્રમ ક્ષમતા હેઠળની માંગ 1/2 દ્વારા ઘટાડવામાં આવશે, અને ચોખ્ખું વજન 1/2 થી 1/3 સુધી ઘટાડવામાં આવશે.

સામગ્રી કાપવાની શરૂઆતથી, રિંગલોક પાલખનું આર્થિક ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા 20 તકનીકી પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થવું પડે છે. દરેક તકનીકી પ્રક્રિયા માનવ પરિબળોના હસ્તક્ષેપને ઘટાડવા માટે વિશેષ તકનીકી ઉપકરણો અપનાવે છે. તે આડી પટ્ટીઓ અને ical ભી ધ્રુવોનું ઉત્પાદન છે, અને અલગથી ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા માલ, મજબૂત સહિષ્ણુતા અને સ્થિર અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે સંપૂર્ણ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન વિકસિત.