બેઝ જેકના કેટલા ઉત્પાદન પગલાં

1. સામગ્રીની પસંદગી: ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા અને ટકાઉ સ્ટીલ બેઝ જેક માટેની પ્રાથમિક સામગ્રી તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે. સામગ્રીમાં પૂરતી શક્તિ અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા હોવી જોઈએ.

2. કટીંગ અને આકાર: પસંદ કરેલી સ્ટીલ સામગ્રી બેઝ જેકની ઇચ્છિત height ંચાઇ ગોઠવણ શ્રેણીના આધારે યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે. કનેક્શન અને ઇન્સ્ટોલેશનની સુવિધા માટે અંત આકારના છે.

3. થ્રેડ કટીંગ: બેઝ જેકનો થ્રેડેડ વિભાગ સ્ટીલ શાફ્ટના એક છેડા પર થ્રેડો કાપીને બનાવવામાં આવે છે. આ એડજસ્ટેબલ height ંચાઇ સેટિંગ્સ અને સરળ ઇન્સ્ટોલેશન માટે પરવાનગી આપે છે.

4. વેલ્ડીંગ: બેઝ જેકનો થ્રેડેડ એન્ડ ફ્લેટ બેઝ પ્લેટ અથવા ચોરસ પ્લેટમાં વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. આ લોડ-બેરિંગ સપાટી તરીકે સેવા આપે છે અને જ્યારે બેઝ જેક જમીન પર સ્થાપિત થાય છે ત્યારે સ્થિરતાની ખાતરી આપે છે.

5. સપાટીની સારવાર: બેઝ જેક સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે, જેમ કે હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝેશન અથવા પેઇન્ટ કોટિંગ, તેને કાટથી બચાવવા અને તેના જીવનકાળને વિસ્તૃત કરવા માટે.

6. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન, વિવિધ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં લાગુ કરવામાં આવે છે. આમાં બેઝ જેક જરૂરી ધોરણો અને વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ, તાકાત પરીક્ષણ અને વેલ્ડ્સનું નિરીક્ષણ શામેલ છે.

7. પેકેજિંગ અને સ્ટોરેજ: એકવાર બેઝ જેક્સ ઉત્પન્ન અને નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેઓ પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન તેમને સુરક્ષિત રાખવા માટે યોગ્ય રીતે પેક કરવામાં આવે છે અને સંગઠિત રીતે સંગ્રહિત થાય છે.

એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે બેઝ જેકની ઉત્પાદક અને વિશિષ્ટ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓના આધારે ઉત્પાદનનાં પગલાં બદલાઈ શકે છે. ઉપર સૂચિબદ્ધ પગલાં રીંગલોક સ્કેફોલ્ડિંગ સિસ્ટમ્સમાં બેઝ જેક્સ માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સામાન્ય ઝાંખી પ્રદાન કરે છે.