ઓઇલ ડ્રિલિંગ અને ઓઇલ વેલના ક્ષેત્રમાં, સીમલેસ કેસીંગની તુલનામાં ઉચ્ચ-આવર્તન ઇલેક્ટ્રિક રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડેડ કેસીંગ (ઇઆરડબ્લ્યુ કેસીંગ તરીકે ઓળખાય છે) એ ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, વેલ્ડ કઠિનતા, ઉચ્ચ-પ્રદર્શનના વિરોધી ઉત્તેજના, અને ઓછા ખર્ચના ફાયદાઓ છે, જે વિદેશી દેશોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને સારા પરિણામો પ્રાપ્ત થયા છે.
ERW કેસીંગની લાક્ષણિકતાઓ (સીમલેસ કેસીંગની તુલનામાં)
ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ: મોલ્ડિંગ પછી યાંત્રિક કદ બદલવાની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ઇઆરડબ્લ્યુ કેસીંગ, ચોકસાઇ સીમલેસ કેસીંગે તેનું કદ (વ્યાસની બહાર, દિવાલની જાડાઈ, ગોળાકાર, વગેરે) માં વધારો કર્યો છે, અને તેના બાહ્ય વ્યાસનું વિચલન ± 0 સરેરાશ .5%કરતા વધારે નથી. જેમ કે નિપ્પોન સ્ટીલ 6244.5 એન'ન ઇરવ કેસીંગ જાડાઈના પ્રમાણભૂત વિચલન દ્વારા અનુરૂપ સીમલેસ કેસીંગ સ્ટાન્ડર્ડ વિચલન 0.41 મિલ હતું.
સારી વેલ્ડ કઠિનતા: ઇઆરડબ્લ્યુ કેસીંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાને ઘટક સંસ્થા અને ઉચ્ચ તાકાત, વેલ્ડની ઉચ્ચ કઠિનતા, વેલ્ડ કઠિનતા સીમલેસ સ્લીવની ઉચ્ચ શક્તિની આધાર સામગ્રીમાં ઓછી છે, જેથી સ્લીવ ટ્યુબ હોય.
એન્ટિકનોક ગુણધર્મો એન્ટી-એક્સ્ટ્ર્યુશન: સમાન એપીઆઈ સીમલેસ કેસીંગ, ઇઆરડબ્લ્યુ કેસીંગ એન્ટી-એક્સ્ટ્ર્યુઝન, એન્ટી-નોક પ્રોપર્ટીઝ (આંતરિક દબાણ) ની સરખામણીમાં 30% થી વધુ તાકાત 30% વધારે છે.
અદ્યતન તકનીક, ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણ: ERW સ્લીવ બેઝ મેટલ કંટ્રોલ રોલ્ડ કોઇલ, આઇસોટ્રોપિક, 100% બિન-વિનાશક પરીક્ષણ.
ઓછી કિંમત: સમાન સીમલેસ કેસીંગની તુલનામાં, ઇઆરડબ્લ્યુ કેસીંગ 5% થી 10% ઓછી કિંમત, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, mechan ંચી ડિગ્રી મિકેનિઝેશન અને ઓટોમેશન, ઓછી energy ર્જા વપરાશ અને ઉત્પાદન; ERW કેસીંગ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ રેટ 93% થી 98%, અને સીમલેસ કેસીંગ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ રેટ 85% થી 90%; ERW કેસીંગ સમગ્ર પ્રોજેક્ટ રોકાણ સીમલેસ કેસીંગ પ્રોજેક્ટ કરતા 40% ઓછું છે.
ERW કેસીંગની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ
(1) કાચા માલની પસંદગી રોલિંગ કોઇલ, એસ અને પીની સામગ્રીનો કડક નિયંત્રણ, અને કાર્બન સમકક્ષ, સામાન્ય રીતે ડબલ્યુ (ઓ) ≤ 0.015%, કાર્બન સમકક્ષ ≤ ઓ. 25%. અને એનબી, વી, ટીઆઈ અને ક્યુ જેવા માઇક્રો-એલોયિંગ તત્વનો ઉપયોગ વેલ્ડેબિલીટી અને કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે સ્ટીલની કઠિનતામાં સુધારો કરે છે.
(૨) ધાર મિલિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી જાડા કોઇલ, સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અને ઓક્સિડેશનને લીધે થતાં વેલ્ડીંગ બર્સને ઘટાડી શકે છે.
()) સતત ઉત્પાદન માટે સર્પાકાર લૂપરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, ત્યાં વેલ્ડીંગ સ્ટેન્ડસ્ટિલને કારણે કોઈ રોલ-ટુ-વોલ્યુમ બેચનું ઉત્પાદન નથી, પરિણામે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખામીને કારણે વેલ્ડીંગ, વેલ્ડીંગ વર્તમાન, વોલ્ટેજ અસ્થિરતા ફરીથી શરૂ થાય છે.
()) સામાન્ય રીતે બર્ર્સ પ્રક્રિયાના અત્યાધુનિક હાઇડ્રોલિક દૂર કરવા માટે વપરાય છે, આંતરિક બર height ંચાઇ નિયંત્રણ 1.14 એનએલએનએલને કેસીંગ કરે છે.
(5) ઇનપુટ પાવર, વેલ્ડીંગ વી-આકારના એંગલ, વેલ્ડીંગ સ્પીડ, વેલ્ડીંગ તાપમાન નિયંત્રણ સહિતના કડક વેલ્ડીંગ પરિમાણો. બંધ લૂપ પાવર નિયંત્રણની ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ ગતિ દ્વારા વેલ્ડીંગ તાપમાન, ± 5 ℃ કરતા ઓછાના વધઘટને નિયંત્રિત કરે છે.
()) સંસ્થા પછીના હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા, સંસ્થાને સુધારવા અને વેલ્ડ ઝોનના આંતરિક તાણને સુધારવા માટે, વેલ્ડ પછીની ગરમીની સારવાર પર ભાર મૂકવો.
()) ઉચ્ચ તાકાત અને કદ બદલવાનું એકમ બનાવવું, મોટા ચોકસાઇ સમાપ્ત થાય છે.
()) ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સમયસર સમાયોજિત કરવા માટે, સંપૂર્ણ લાઇન અથવા line ફ-લાઇન બિન-વિનાશક પરીક્ષણ તરીકે વેલ્ડ અને સ્ટીલ માટે, ખામીઓની સમયસર અને સચોટ તપાસ.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ -20-2023