Tubo en espiralé un tubo de aceiro de costura en espiral feito de bobina de aceiro de tira como materia prima, extruída a temperatura regular e soldada por proceso automático de soldadura de arco mergullado de dobre fío. O tubo de aceiro en espiral alimenta a tira de aceiro na unidade de tubos soldados. Despois de ser enrolado por varios rolos, o aceiro de tira é gradualmente enrolado para formar un billete de tubo circular cunha brecha de apertura. Axuste a redución do rolo de extrusión para controlar a brecha de costura de soldadura a 1 ~ 3 mm e faga os dous extremos da articulación de soldadura.
Material de tubería en espiral:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16MN),
L245 (B), L290 (x42), L320 (x46), L360 (x52), L390 (x56), L415 (x60), L450 (x65), L485 (x70), L555 (x80)
L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (X56N/M), L415NB/MB (X60N/M), L450MB (X65), L485MB (X70), L55MB (X80).
Proceso de produción de tubos en espiral:
(1) As materias primas son bobinas de aceiro, fíos de soldadura e fluxos. Antes de empregar, deben pasar por probas físicas e químicas estritas.
(2) A articulación de aceiro de cabeza a cola adopta a soldadura de arco mergullado dun fío único ou de dobre fío, e a soldadura automática de arco somerxido úsase para soldadura de reparación despois de ser enrolada en tubaxes de aceiro.
(3) Antes de formarse, o aceiro da tira é nivelado, recortado, planificado, limpado na superficie, transportado e pre-dobrado.
(4) Os medidores de presión de contacto eléctrico úsanse para controlar a presión dos cilindros a ambos os dous lados do transportador para garantir o bo transporte da tira.
(5) Adoptar o control externo ou a formación de rolos de control interno.
(6) O dispositivo de control de brecha de soldadura úsase para asegurarse de que a fenda de soldadura cumpre os requisitos de soldadura, e o diámetro do tubo, a aliñación e a fenda de soldadura están estrictamente controladas.
(7) Tanto a soldadura interna como a soldadura externa utilizan a máquina de soldadura americana de Lincoln para soldadura de arco mergullado dun fío único ou de dobre fío, para obter unha calidade de soldadura estable.
(8) Todas as costuras soldadas son inspeccionadas polo detector de defectos automáticos de ultrasóns continuos en liña, que asegura unha cobertura de probas non destrutivas 100% das soldaduras en espiral. Se hai un defecto, alarmará automaticamente e pulverizará a marca e os traballadores da produción poden axustar os parámetros do proceso en calquera momento segundo isto para eliminar o defecto no tempo.
(9) Use unha máquina de corte de plasma de aire para cortar o tubo de aceiro en anacos individuais.
(10) Despois de cortar en tubos de aceiro, cada lote de tubos de aceiro debe sufrir un sistema de primeira inspección estrito para comprobar as propiedades mecánicas, a composición química, o estado de fusión das soldaduras, a calidade da superficie do tubo de aceiro e as probas non destrutivas para asegurarse de que o proceso de elaboración de tubos estea cualificado antes de que se poida poñer formalmente en produción.
(11) As pezas marcadas por detección continua de defectos por ultrasóns na soldadura deberán sufrir un exame manual de ultrasóns e raios X. Se hai defectos, despois de reparar, farán unha inspección non destrutiva de novo ata que se confirmen os defectos.
(12) Os tubos onde as soldaduras de aceiro de tira e as articulacións D cruzadas coas soldaduras en espiral son inspeccionadas por TV ou película de raios X.
(13) Cada tubo de aceiro sufriu unha proba de presión hidrostática e a presión está selada radialmente. A presión de proba e o tempo están estrictamente controlados polo dispositivo de detección de microordenadores de presión de auga de tubo de aceiro. Os parámetros de proba son impresos e gravados automaticamente.
(14) O extremo do tubo está mecanizado para controlar con precisión a verticalidade da cara final, o ángulo do bisel e o bordo contundente.
As principais características do proceso do tubo en espiral:
A. Durante o proceso de formación, a deformación da placa de aceiro é uniforme, a tensión residual é pequena e a superficie non produce arañazos. O tubo de aceiro en espiral procesado ten unha maior flexibilidade no tamaño e o rango de especificación de diámetro e grosor da parede, especialmente na produción de tubos de parede de parede de grosor de alta calidade, especialmente tubos de parede de parede de grosor de pequenos e medios.
b. Usando unha tecnoloxía avanzada de soldadura de arco mergullado a dúas caras, a soldadura pódese realizar na mellor posición, e non é fácil ter defectos como aliñación, desviación de soldadura e penetración incompleta, e é fácil controlar a calidade da soldadura.
c. Realiza unha inspección de calidade do 100% de tubos de aceiro, de xeito que todo o proceso de produción de tubos de aceiro está en inspección e seguimento eficaz, asegurando efectivamente a calidade do produto.
d. Todos os equipos de toda a liña de produción teñen a función de redes co sistema de adquisición de datos informáticos para realizar a transmisión de datos en tempo real, e os parámetros técnicos no proceso de produción están comprobados pola sala de control central.
Os principios de apilamento dos tubos en espiral requiren:
1. O requisito principal de empilhado de tubos de aceiro en espiral é apilar segundo as variedades e especificacións baixo a premisa de apilamento estable e garantir a seguridade. Diferentes tipos de materiais deben ser amontoados por separado para evitar confusión e erosión mutua;
2. Está prohibido almacenar elementos que corroen aceiro ao redor da pila de tubos de aceiro en espiral;
3. O fondo da pila de tubos de aceiro en espiral debe ser alto, firme e plano para evitar que o material estea húmido ou deformado;
4. O mesmo material está amoreado por separado segundo a orde de almacenamento;
5. Para as seccións de tubos de aceiro en espiral amontoadas ao aire libre, debe haber almofadas ou tiras de pedra debaixo, e a superficie de apilamento está lixeiramente inclinada a facilitar a drenaxe e débese prestar atención a colocar os materiais rectos para evitar a deformación do flexión;
6. A altura de empilhado dos tubos de aceiro en espiral non excederá os 1,2m para o traballo manual, 1,5m para o traballo mecánico e o ancho da pila non excederá os 2,5m;
7. Debería haber unha certa canle entre as pilas. A canle de inspección é xeralmente de 0,5 m e a canle de acceso depende do tamaño do material e da maquinaria de transporte, xeralmente 1,5-2,0m;
8. O aceiro de ángulo e o aceiro da canle deberían estar amoreados ao aire libre, é dicir, a boca debe cara abaixo e o raio I debe colocarse verticalmente. A superficie da canle I do aceiro non debe enfrontarse cara arriba, para evitar a acumulación de auga e a ferruxe;
9. A parte inferior da pila aumenta. Se o almacén está nun chan de formigón soleado, pódese elevar en 0,1m; Se se trata dun chan de barro, debe elevarse en 0,2-0,5m. Se se trata dun campo aberto, o chan de formigón estará amortiguado cunha altura de 0,3-0,5 m, e a superficie de area e barro estará amortiguada cunha altura de 0,5-0,7m.
Tempo de publicación: agosto-11-2023