Tubo de aceiro de carbono suave

O tubo de aceiro de carbono leve é ​​un dos tubos de ebullición empregados na tubaxe da caldeira da planta eléctrica. A maioría destes tubos funcionan a alta temperatura e presión, polo tanto, hai certos requisitos sobre as propiedades mecánicas do tubo de aceiro de carbono leve, o rendemento de soldadura e o rendemento organizativo, ademais de ter unha boa temperatura ambiente e propiedades mecánicas de alta temperatura, estes tubos necesitan moito procesamento en frío, polo tanto, os requisitos destes tubos deben ter unha alta ductilidade e dureza. O programa de procesamento en frío é esencial para o proceso de instalación de tubos da caldeira, pero no proceso de flexión en frío, o endurecemento do traballo tamén será de medula. Xeral formado en frío, hai dúas formas, unha non está formada en frío antes de precalentar un frío que se presente. Precalentado normalmente a cocción, precalentar a temperatura empíricamente polo operador para comprender, e despois da flexión en frío e sen proceso de tratamento térmico. Polo tanto, a fuga de procesamento en frío a miúdo trae cambios de propiedades mecánicas e cambios no rendemento das organizacións, que formaron un tubo de luz potencial no seguro de proceso de servizo para converterse nunha das razóns do fracaso. É ben coñecido, a flexión en frío despois de que o endurecemento provoca a forza do tubo de aceiro e o aumento da dureza, a ductilidade e a dureza diminuíron, a razón é o cristal roto e preto do enreixado forte plano de cobre Sui de cobre sui, aumentando a resistencia ao deslizamento polo que continúa difícil de levar a cabo. Ademais, co aumento do grao de deformación, o proceso de endurecemento do traballo aumentou o ouro do cabelo.

Para un tubo de aceiro de carbono leve, o procesamento en frío (incluído o frío antes do quecemento) terá un enorme impacto na organización de tubos de aceiro, levará directamente a un fallo grave da fractura. Polo tanto, a organización debe ser contramedidas para o procesamento de tubos de aceiro carbono con frío.

Desenvolvendo un quecemento razoable

Segundo os diferentes aceiros que responden e a temperatura de recristalización, para elaborar a temperatura e os procedementos de funcionamento correctos e non quentar cegamente, non exceder o punto de transición de fase AC], o quentamento pode evitar que o craqueo de esquina de colapso ou a formación de micro-ramas. Non obstante, os datos indican que o aceiro con baixo contido de carbono nos 300 C sobre cando haberá o "quebradizo azul" en vez de diminuír a dureza do plástico. Por conseguinte, para máis ben o paso de deformación, a temperatura de precalentamento a 400 ~ 500. C de cheiro é máis adecuada. Ao mesmo tempo, preste atención aos zapatos, toalla, velocidade de deformación de flexión demasiado fría; Demasiado rápido. Mellora a velocidade da forma do verán, maior será a temperatura da "medula azul".

Tratamento de calefacción despois da curva neta

O recocido de recristalización e a eliminación das propiedades mecánicas debido ao endurecemento do traballo dos cambios segundo diferentes especificacións e condicións de traballo da peza de traballo deben realizarse na peza despois de traballar en frío. O 640 úsase para o tubo de aceiro para o recocido 20#, pode ser un bo alivio do estrés e a recuperación das propiedades mecánicas. Pero hai que sinalar que, no proceso de refrixeración posterior, é necesario un refrixeración lento, como a taxa de refrixeración non pode ser superior a 6 a 8. C / choiva.

Nun tubo curto de aceiro de carbono leve no proceso de flexión en frío (incluído o quecemento), un impacto significativo no rendemento organizativo é o tubo de aceiro, un resultado directo dun fallo grave da fractura. Precalentar o tubo de aceiro de carbono formado en frío debe estar estrictamente de acordo coa execución do proceso, despois de que o formado en frío debe evitar o tratamento térmico de recocido en liña.


Tempo de publicación: xul-07-2023

Usamos cookies para ofrecer unha mellor experiencia de navegación, analizar o tráfico de sitios e personalizar o contido. Ao usar este sitio, acepta o noso uso de cookies.

Aceptar