1. Antes do traballo de moldura
Materias primas que tira, fío, fluxo. Debemos pasar por probas físicas e químicas rigorosas antes de que se poñan. Cabeza de tira e atraque de cola, soldadura de arco mergullado ou dobre de fío, en aceiro enrolado mediante soldadura automática de arco mergullado.
2. O proceso de moldura
O manómetro de presión de contacto eléctrico para controlar os dous lados da presión do cilindro da presión do transportador para asegurar a entrega suave da tira, o host está situado centralmente, polo que sempre debes comprobar para axustar o rolo vertical (especialmente arredor da cabeza), para asegurar a entrega dos bordos da tira estricta segundo a ruta especificada percorre o deseño do punto de malla. Mediante a formación de rolos de control externo ou interno, comprobar os estándares de perímetro, a ovalidade do tubo, a rectitude e outras normas de cumprimento, non cumpren os requisitos, terá que seguir facendo axustes ata a data desexada.
3. O proceso de soldadura
O dispositivo de control de brecha de soldadura para asegurar que a brecha de soldadura cumpra os requisitos de soldadura, o diámetro, o lado incorrecto e a brecha de soldadura que se controlaron estrictamente, deberían observar continuamente a calidade da costura do moldeo, atopar o lado incorrecto, ranurado, etc. debería estar despois da ponte a tempo para afinar o ángulo, formando unha garantía de calidade; Cando as circunstancias excepcionais deben comprobar o ancho de traballo da tira, a condición de pre-dobrar, a posición da liña de entrega, con ou sen un pequeno cambio no ángulo de rolo e tomar medidas correctivas oportunas. Os fabricantes de tubos de aceiro soldados de costura rectos de Hebei actualmente a soldadura interna e externa son empregados pola máquina de soldadura de Lincoln estadounidense para soldadura de arco mergullado ou dobre de dobre fío, obtendo así unha calidade de soldadura estable. Os fabricantes de tubos de aceiro de costura rectos deberían observar continuamente a calidade da costura do moldeo, atopando o lado incorrecto, ranurado, etc. debe estar axustando o ángulo do eixe traseiro, para garantir a calidade do moldeado; Cando as circunstancias excepcionais deben comprobar o ancho de traballo da tira, o estado pre-dobrar, a posición da liña de entrega, o ángulo de rolo pequeno sen cambios e tomar medidas correctivas oportunas.
4. Detección
Despois de soldar as comprobacións de lesións ultrasónicas continuas de soldadura para garantir a cobertura do 100% das probas non destrutivas de soldadura en espiral. Se é defectuoso, as etiquetas de alarma e pulverización automática, os traballadores da produción para axustar os parámetros do proceso e eliminar defectos.
5. Biblioteca de envases
Mecanización do extremo do tubo, de xeito que se controlan con precisión o extremo vertical, o bordo de bisel e o contundente. Usando a máquina de corte de plasma de aire cortará un único tubo. Lámina cun contundente ou danado, debe substituírse inmediatamente por láminas novas e unha nova lámina antes de usar a pedra pulida. Despois da aplicación, a moenda de picadura de pista de novo antes do uso despois do defecto da lámina de moer.
Tempo de publicación: agosto-08-2023