No campo da perforación de aceite e do pozo de aceite, a carcasa soldada de resistencia eléctrica de alta frecuencia (denominada carcasa ERW) en comparación coa carcasa perfecta é de alta precisión dimensional, dureza de soldadura, anti-extrusión de alto rendemento e vantaxes de baixo custo, que foi utilizada amplamente en países estranxeiros e obtivo bos resultados.
Características da carcasa ERW (en comparación coa carcasa sen problemas)
Precisión de alta dimensión: carcasa ERW mediante un proceso de dimensionamento mecánico despois do moldeado, a carcasa sen precisión aumentou o seu tamaño (diámetro exterior, grosor da parede, rotundidade, etc.), e a súa desviación de diámetro exterior non superior a ± 0 de media 0,5%. Como producido por Nippon Steel 6244,5 N'un ERW Grosor de grosor da envoltura estándar de <0,10 Mill correspondente a desviación estándar de carcasa sen costuras foi de 0,41 Mill.
Boa dureza de soldadura: pódese garantir o proceso de fabricación de carcasas ERW para obter o contido C, S e P é baixo na organización de compoñentes e o material base de alta resistencia, alta dureza da soldadura, a manga sen problemas de soldadura para que o tubo da manga.
Anti-extrusión As propiedades antiknock: alta resistencia do 30% ao 40% en comparación coa carcasa sen fisuras API, anti-extrusión de ERW, propiedades anti-Knock (presión interna) aproximadamente un 50% superior.
Tecnoloxía avanzada, Control de calidade do produto: bobina de control de manga ERW base de metal, isotrópico, 100% de probas non destrutivas.
Custo baixo: en comparación con carcasa sen fisuras similares, carcasa ERW de 5% a 10% de baixo custo, alta eficiencia, alto grao de mecanización e automatización, baixo consumo de enerxía e produción; A carcasa ERW Tarifa de produto acabou do 93% ao 98%, e a taxa de produto acabada do 85% ao 90%; ERW Carcasa todo o investimento do proxecto é un 40% inferior ao proxecto de carcasa sen problemas.
As características técnicas da carcasa ERW
(1) Selección de materias primas controladas a bobina de rolamento, o estrito control do contido de S e P, e o equivalente ao carbono, normalmente W (S) ≤ 0,015%, o equivalente de carbono ≤ O. 25%. E o uso de elementos microalinantes como NB, V, TI e Cu melloran a dureza do aceiro para mellorar a soldabilidade e a resistencia á corrosión.
(2) A bobina grosa despois do tratamento de fresado do bordo, pode reducir as canóns de soldadura causadas polo sobrecalentamento e oxidación local.
(3) Looper en espiral moi utilizado para a produción continua, non hai unha produción de lotes de volume causada por soldadura de soldadura, obtendo a soldadura de inicio, corrente de soldadura, inestabilidade de tensión debido aos defectos de calidade do produto.
(4) Usado habitualmente na eliminación hidráulica de última xeración do proceso de Burrs, carcasa control de altura de Burr 1,14 NLNL.
(5) Parámetros de soldadura estritos, incluíndo a potencia de entrada, o ángulo en forma de V de soldadura, a velocidade de soldadura, o control da temperatura de soldadura. Temperatura de soldadura por velocidade de soldadura de alta frecuencia dun control de potencia de bucle pechado, controlando a flutuación de menos de ± 5 ℃.
(6) Énfase no tratamento térmico post-soldadura, mediante un tratamento térmico post-soldadura para mellorar a organización e o estrés interno da zona de soldadura.
(7) Realización de alta resistencia e unidade de tamaño, reducindo a gran precisión rematada.
(8) Para a soldadura e o aceiro como probas non destrutivas de liña enteira ou fóra de liña, detección oportuna e precisa de defectos, para axustar oportunamente o proceso de produción para garantir a calidade do produto.
Tempo post: xul-20-2023