SpiraalpipIs in spiraal naadbiel fan 'e spiraal, makke fan stripkoil as rau materiaal, ekstrideare op reguliere temperatuer, en weld troch automatysk dûbele dûbelsidich abc welding proses. De spiraalbielespiek feed de stielstrip yn 'e weldde piip-ienheid. Nei it rôlen troch meardere rollen, wurdt de stripstiel stadichoan oprol om in sirkulêre buis burd te foarmjen mei in iepeningsgap. Oanpasse de fermindering fan 'e EXTUSEVE ROLDER om de Weld Seeam-gap te kontrolearjen op 1 ~ 3mm en meitsje de twa úteinen fan' e Weld joint wrush.
Spiraalpipmateriaal:
Q235A, Q235B, 10 #, 20 #, Q345 (16mn),
L245 (B), L290 (X42), L320 (X46), L360 (X52), L415 (X56), L450 (X65), L450 (X65), L4505 (X70), L55 (X70), L55 (X705 (X70), L55 (X70), L555 (X70), L555 (X70), L555 (X70), L555 (X70), L555 (X70), L555 (X70), L555 (X70), L555 (X70), L555 (X70), L555 (X70), L555 (X70), L555 (X70), L555 (X70), L555 (X70), L555 (X70), L555 (X70), L555 (X70), L55
L290NB / MB (X42N / M), L360NB / MB (X52N / M), L390NB / MB (X56N / MB (X60MB (X65), L4505MB (X70), L555MB (X80).
Probleemproduksje fan spiral Pipe:
(1) RAW-materialen binne strip stielspoelen, welding draden, en fluxen. Foardat se yn gebrûk sette, moatte se troch strikte fysike en gemyske tests gean.
(2) De kollega-to-stille joint fan stripstiel oannimt in single-draad of dûbele wreed of automatyske welding, en automatyske welding wurdt brûkt foar reparaasje as yn stielen pippen rôle.
(3) FOAR FORMENING, is de stripstiel gelyk, ôfwurke, plante, plannen op ôfstân skjinmakke, ferfierd en foarôf bûgd.
(4) Elektryske kredytdruk fan elektryske kontakten wurde brûkt om de druk fan 'e silinders oan beide kanten te kontrolearjen oan beide kanten fan' e transport om te soargjen dat de glêde oerbringst fan 'e strip.
(5) Eksterne kontrôle oannimme as ynterne kontrôle rollen foarmje.
(6) It WELD GAP-kontrôleapparaat wurdt brûkt om te soargjen dat de weldgap foldocht oan 'e weldingeasken, en de piipady-diameter, mislediging en weldkast binne strikt kontroleare.
(7) Sawol ynterne welding en eksterne welding brûkte Amerikaanske lincoln weldingmasjine foar submerde-wire of dûbele wreed ARC-welding, om stabile welding kwaliteit te krijen.
(8) Alle weldde naden wurde ynspekteare troch de online trochgeanduchte ultrasonic automatyske flater, dy't 100% non-destruktive testendekking fan 'e spiraal welds soarget. As d'r in defekt is, sil it automatysk alarmje en it markearje, en de produksje-arbeiders kinne it prosesparameters op elk momint oanpasse neffens dit om it defekt yn 'e tiid te eliminearjen.
(9) Brûk in loftplasmasjine-masine om de stielen piip yn ienige stikken te snijen.
(10) Nei it snijen yn single stielen pipen, moatte elke part fan stielen pipers ûndergean om de wiisfytsen te kontrolearjen om te soargjen dat it piipferwidering is kwalifisearre foardat it foarme kin wurde yn 'e produksje.
(11) De dielen markearre troch trochgeande ultrasone flaterdeteksje op 'e weld scil manuele ultrasone en röntgenfoking ûndergean. As d'r yndie defekten binne, nei it reparearjen, sille se opnij oanfreegje, sille se net opnij ûndergean oant de defekten wurde befêstige wurde te eliminearjen.
(12) De buizen wêr't de strip stiel, mar welds en de D-joints kruse mei de spiraal welds wurde allegear ynspekteare troch X-Ray TV of Film.
(13) Elke stielen piip hat in hoefatyske druktest ûndergien, en de druk wurdt radiaal fersegele. De testdruk en tiid binne strang kontroleare troch it stielpipe wetterdruk fan mikrocomputer-deteksje apparaat. De testparameters wurde automatysk printe en opnomd.
(14) It pipe-ein is machinearre om de fertikaliteit fan it ein fan it ein fan it ein te kontrolearjen, de bevel hoeke en de stomme râne.
De wichtichste proses-skaaimerken fan spiral piip:
in. Tidens it foarmjensproses is de deformation fan 'e stielen plaat unifoarm is de oerbleaune stress lyts, en it oerflak produseart gjin krassen. De ferwurde spiraalfeil hat gruttere fleksibiliteit yn 'e grutte en spesifikaasje fan diameter en muorre dikte, foaral yn' e produksje fan dikke wallende pipes, foaral lytse en middelgrutte-diameter dikke muorren.
b. Mei help fan avansearre dûbele-sided ûnderdompele ARC Welding-technology wurde realisearre op 'e bêste posysje, en it is net maklik om defekten te hawwen, as ûnfolsleine ôfwiking en it is maklik om de welding kwaliteit te kontrolearjen.
c. Fiere 100% kwaliteitsynspeksje fan stielen pipen út, sadat it heule proses fan stielpipe-produksje wurdt ûnder effektive ynspeksje en kontroleart, effektyf soargje foar produktkwaliteit.
d. Al de apparatuer fan 'e heule produksjeline hat de funksje fan netwurkjen fan it netwurkjen fan it systeem fan kompjûtergegevens om realtime gegevensferfier te realisearjen, en de technyske parameters yn it produksjeproses wurde kontrolearre troch de sintrale kontrôlekeamer.
De stapelende prinsipes fan spiraalpipen fereaskje:
1. It prinsipe eask fan spiraalfeilige piipstaping is om te stackjen neffens fariëteiten en spesifikaasjes ûnder it premiss fan stabile fan stabile fan stabile fan stabile en soarchje. Ferskillende soarten materialen moatte apart wurde steapele om betizing en wjersidich erosion te foarkommen;
2 It is ferbean om items te bewarjen dat stiel op 'e stapel fan' e stackpoles korrele is;
3. De ûnderkant fan 'e spiraalbielelpile soe heech wêze moatte heech, stevich wêze en plat om te foarkommen dat it materiaal fochtich is of deformeare;
4. Itselde materiaal wurdt apart steapele neffens de folchoarder fan opslach;
5 Foar de spiraalfeilespippen steapele seksjes yn 'e iepen loft, d'r moatte ûnderste pads as stiennen pads wêze, en it steapjen oanstriid om de materialen te pleatsen om de materialen te pleatsen om te pleatsen om Bending deformation te pleatsen;
6. De stapel fan 'e hichte fan spiraalbielen sille net mear as 1,2m foar hânwurk wêze, 1,5m foar meganysk wurk, en de stapelbreedte sil net mear as 2,5m;
7 Der moat in bepaald kanaal wêze tusken de stapels. It ynspeksjekanaal is oer it algemien 0,5 miljoen, en it tagongskanaal hinget ôf fan 'e grutte fan it materiaal fan it materiaal en de transportmasjine, oer it algemien 1,5-2,0M;
8 En de hoeke stiel en kanaal stiel moatte steapele wurde yn 'e iepen loft, dat is, de mûle moat nei ûnderen gean, en de i-beam moat fertikaal wurde pleatst. It i-kanaal oerflak fan 'e stiel moat net omheech gean, om wetterkumulaasje en rust te foarkommen;
9 De ûnderkant fan 'e stapel wurdt opwekke. As it pakhús op in sinnige betonflier is, kin it wurde opwekke troch 0,1m; As it in modderflier is, moat it wurde ferhege troch 0,2-0,5 miljoen. As it in iepen fjild is, sil de konkrete ferdjipping wurde kussen mei in hichte fan 0,3-0,5 miljoen, en it sân en modder en modder sil wurde kussen mei in hichte fan 0,5-0,7m.
Posttiid: aug-11-2023