Tuyau en spiraleest un tuyau en acier de couture en spirale en bobine en acier de bande comme matière première, extrudé à température régulière et soudé par le processus de soudage à l'arc submergé double face automatique automatique. Le tuyau en acier en spirale alimente la bande d'acier dans le tuyau soudé. Après avoir été roulé par plusieurs rouleaux, l'acier à bande est progressivement enroulé pour former une billette de tube circulaire avec un écart d'ouverture. Ajustez la réduction du rouleau d'extrusion pour contrôler l'espace de couture de soudure à 1 ~ 3 mm et faire en sorte que les deux extrémités du joint de soudure rincent.
Matériau de tuyau en spirale:
Q235A, Q235B, 10 #, 20 #, Q345 (16mn),
L245 (B), L290 (x42), L320 (x46), L360 (x52), L390 (x56), L415 (x60), L450 (x65), L485 (x70), L555 (x80)
L290NB / MB (X42N / M), L360NB / MB (x52N / M), L390NB / MB (x56N / M), L415NB / MB (x60N / M), L450MB (x65), L485MB (x70), L5555MB (x80).
Processus de production de tuyaux en spirale:
(1) Les matières premières sont des bobines en acier à bande, des fils de soudage et des flux. Avant de mettre en service, ils doivent passer par des tests physiques et chimiques stricts.
(2) Le joint de crosse en tête-à-queue de l'acier à bande adopte le soudage à arc submergé à fil unique ou à double fil, et le soudage à l'arc submergé automatique est utilisé pour la réparation du soudage après avoir été roulé dans des tuyaux en acier.
(3) Avant de se former, l'acier à bande est nivelé, taillé, radieux, nettoyé en surface, transporté et prédéfini.
(4) Les manches de pression de contact électriques sont utilisées pour contrôler la pression des cylindres des deux côtés du convoyeur pour assurer la transmission lisse de la bande.
(5) Adopter le contrôle externe ou la formation de jet de contrôle interne.
(6) Le dispositif de contrôle de l'espace de soudure est utilisé pour s'assurer que l'espace de soudure répond aux exigences de soudage, et le diamètre du tuyau, le désalignement et l'espace de soudure sont strictement contrôlés.
(7) Le soudage interne et le soudage externe utilisent la machine de soudage Lincoln américaine pour le soudage à arc submergé à fil unique ou à double fil, afin d'obtenir une qualité de soudage stable.
(8) Toutes les coutures soudées sont inspectées par le détecteur de défaut automatique à ultrasons continu en ligne, qui assure une couverture d'essai non destructive 100% des soudures en spirale. S'il y a un défaut, il alarmera et vaporisera automatiquement la marque, et les travailleurs de la production peuvent ajuster les paramètres de processus à tout moment en fonction de cela pour éliminer le défaut dans le temps.
(9) Utilisez une machine de découpe de plasma d'air pour couper le tuyau en acier en pièces simples.
(10) Après avoir coupé dans des tuyaux en acier unique, chaque lot de tuyaux en acier doit subir un système de première inspection strict pour vérifier les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion des soudures, la qualité de la surface des tuyaux en acier et les tests non destructeurs pour garantir que le processus de fabrication de tuyaux est qualifié avant de pouvoir être officiellement mis en production.
(11) Les pièces marquées par une détection de défaut ultrasonore continue sur la soudure doivent subir un réexamen manuel ultrasonique et radiographiques. S'il y a effectivement des défauts, après la réparation, ils subiront à nouveau une inspection non destructive jusqu'à ce que les défauts soient confirmés pour être éliminés.
(12) Les tubes où les soudures à bout de bande en acier et les joints D se sont croisées avec les soudures en spirale sont toutes inspectées par la télévision à rayons X ou le film.
(13) Chaque tuyau en acier a subi un test de pression hydrostatique et la pression est scellée radialement. La pression et le temps de test sont strictement contrôlés par le dispositif de détection de micro-ordinateur de pression d'eau du tuyau en acier. Les paramètres de test sont automatiquement imprimés et enregistrés.
(14) L'extrémité du tuyau est usinée pour contrôler avec précision la verticalité de la face d'extrémité, l'angle de biseau et le bord émoussé.
Les principales caractéristiques du processus du tuyau en spirale:
un. Pendant le processus de formation, la déformation de la plaque d'acier est uniforme, la contrainte résiduelle est petite et la surface ne produit pas de rayures. Le tuyau en acier en spirale transformé a une plus grande flexibilité dans la gamme de taille et de spécification de diamètre et d'épaisseur de paroi, en particulier dans la production de tuyaux à parois épaisses de haut grade, en particulier des tuyaux à parois épaisses à petit et moyen diamètre.
né En utilisant la technologie de soudage à l'arc submergé à double face avancé, le soudage peut être réalisé à la meilleure position, et il n'est pas facile d'avoir des défauts tels que le désalignement, l'écart de soudage et la pénétration incomplète, et il est facile de contrôler la qualité de soudage.
c. Effectuer une inspection à 100% de la qualité des tuyaux en acier, afin que l'ensemble du processus de production de tuyaux en acier soit sous une inspection et une surveillance efficaces, assurant efficacement la qualité du produit.
d. Tout l'équipement de l'ensemble de la ligne de production a la fonction de mise en réseau avec le système d'acquisition de données informatiques pour réaliser la transmission de données en temps réel, et les paramètres techniques du processus de production sont vérifiés par la salle de contrôle centrale.
Les principes d'empilement des tuyaux en spirale nécessitent:
1. La principale exigence de l'empilement de tuyaux en acier en spirale est de s'empiler selon les variétés et les spécifications sous la prémisse de l'empilement stable et d'assurer la sécurité. Différents types de matériaux doivent être empilés séparément pour éviter la confusion et l'érosion mutuelle;
2. Il est interdit de stocker des articles qui corrodent l'acier autour de la pile de tuyaux en acier en spirale;
3. Le fond du tas de tuyaux en acier en spirale doit être élevé, ferme et plat pour empêcher le matériau d'être humide ou déformé;
4. Le même matériau est empilé séparément en fonction de l'ordre de stockage;
5. Pour les sections de tuyaux en acier en spirale empilées en plein air, il doit y avoir des coussinets en bois ou des bandes de pierre en dessous, et la surface d'empilement est légèrement encline à faciliter le drainage, et l'attention doit être accordée pour placer les matériaux directement pour éviter la déformation de flexion;
6. La hauteur d'empilement des tuyaux en acier en spirale ne doit pas dépasser 1,2 m pour les travaux manuels, 1,5 m pour les travaux mécaniques, et la largeur de la pile ne doit pas dépasser 2,5 m;
7. Il devrait y avoir un certain canal entre les piles. Le canal d'inspection est généralement de 0,5 m et le canal d'accès dépend de la taille du matériau et de la machine de transport, généralement de 1,5 à 2,0 m;
8. L'acier d'angle et l'acier de canal doivent être empilés en plein air, c'est-à-dire que la bouche doit face vers le bas et le faisceau en I doit être placé verticalement. La surface du canal I de l'acier ne doit pas faire face vers le haut, afin d'éviter l'accumulation d'eau et la rouille;
9. Le bas de la pile est soulevé. Si l'entrepôt est sur un sol en béton ensoleillé, il peut être augmenté de 0,1 m; S'il s'agit d'un sol de boue, il doit être augmenté de 0,2-0,5 m. S'il s'agit d'un champ ouvert, le sol en béton doit être amorti d'une hauteur de 0,3-0,5 m et la surface de sable et de boue doit être amortie d'une hauteur de 0,5-0,7 m.
Heure du poste: août-11-2023