1. Inspection des matières premières. Les matières premières doivent avoir un certificat de qualité complet lors de la saisie de l'usine pour s'assurer que la qualité des matériaux utilisés peut répondre aux exigences de conception. Après être entré dans l'usine, tous les matériaux doivent être réinstallés (y compris l'analyse de composition chimique des expériences de matières premières et de performances mécaniques), non qualifiée, n'est pas interdite.
2. Dans le processus de production, tous les liens doivent être strictement contrôlés, et des inspections strictes doivent être effectuées, avec des enregistrements d'inspection détaillés et une supervision stricte des processus. Il devrait y avoir des panneaux d'inspection et de statut de test évidents dans la production pour s'assurer que les activités de production sont effectuées de manière raisonnable et ordonnée. Chaque processus est remis en fonction de l'inspecteur'S Marque d'inspection. Les pièces qui ne sont pas marquées incorrectement ou qui ont échoué ne peuvent pas être transférées. Le prochain processus a le droit de rejeter des produits qui n'ont pas de marque de conformité.
3. Avant le stockage du produit fini, il doit être entièrement inspecté et avoir des enregistrements détaillés et une identification et une traçabilité des produits. Le service d'assurance qualité doit effectuer fréquemment des activités d'analyse de qualité, organiser des réunions d'analyse de qualité à temps pour des problèmes de qualité existants, prendre des mesures préventives et correctives efficaces dans le temps, les manipuler et les enregistrer et les archiver en temps opportun. Dans le même temps, il doit y avoir un système de service utilisateur parfait, un service régulier, une rétroaction en temps opportun des informations de qualité et une amélioration en temps opportun de la qualité des produits.
Heure du poste: juillet-17-2020