1. Inspection des matières premières. Les matières premières doivent avoir un certificat de qualité complet à leur entrée dans l'usine pour garantir que la qualité des matériaux utilisés peut répondre aux exigences de conception. Après être entrés dans l'usine, tous les matériaux doivent être réinspectés (y compris l'analyse de la composition chimique des matières premières et les expériences de performances mécaniques), sans réserve est strictement interdit.
2. Dans le processus de production, tous les maillons doivent être strictement contrôlés et des inspections strictes doivent être effectuées, avec des dossiers d'inspection détaillés et une supervision stricte du processus. Il devrait y avoir des signes évidents d'inspection et d'état des tests dans la production pour garantir que les activités de production sont effectuées de manière raisonnable et ordonnée. Chaque processus est remis en fonction de l'inspecteur's marque de contrôle. Les pièces qui ne sont pas mal marquées ou qui sont défectueuses ne peuvent pas être transférées. Le processus suivant a le droit de rejeter les produits qui n'ont pas de marque de conformité.
3. Avant que le produit fini ne soit stocké, il doit être entièrement inspecté et disposer de registres détaillés, ainsi que d'une identification et d'une traçabilité du produit. Le service d'assurance qualité doit effectuer fréquemment des activités d'analyse de la qualité, organiser des réunions d'analyse de la qualité à temps pour les problèmes de qualité existants, prendre des mesures préventives et correctives efficaces à temps, les traiter, les enregistrer et les archiver en temps opportun. Dans le même temps, il doit y avoir un système de service aux utilisateurs parfait, un service régulier, un retour rapide des informations sur la qualité et une amélioration rapide de la qualité des produits.
Heure de publication : 17 juillet 2020