1. Sélection des matériaux : l'acier de haute qualité et durable est choisi comme matériau principal pour le cric de base. Le matériau doit avoir une résistance et une capacité portante suffisantes.
2. Coupe et façonnage : Le matériau en acier sélectionné est coupé en longueurs appropriées en fonction de la plage de réglage de la hauteur souhaitée du cric de base. Les extrémités sont façonnées pour faciliter la connexion et l'installation.
3. Filetage : La section filetée du vérin de base est créée en coupant des filetages sur une extrémité de l'arbre en acier. Cela permet des réglages de hauteur réglables et une installation facile.
4. Soudage : L'extrémité filetée du cric de base est soudée à une plaque de base plate ou à une plaque carrée. Celle-ci sert de surface portante et assure la stabilité lorsque le cric de base est installé au sol.
5. Traitement de surface : le cric de base subit des processus de traitement de surface, tels que la galvanisation à chaud ou le revêtement de peinture, pour le protéger de la corrosion et prolonger sa durée de vie.
6. Contrôle qualité : Tout au long du processus de production, diverses mesures de contrôle qualité sont mises en œuvre. Cela comprend des contrôles dimensionnels, des tests de résistance et une inspection des soudures pour garantir que le cric de base répond aux normes et spécifications requises.
7. Emballage et stockage : Une fois les crics de base produits et inspectés, ils sont correctement emballés et stockés de manière organisée pour les protéger pendant le transport et le stockage.
Il est important de noter que les étapes de production peuvent varier en fonction du fabricant et des exigences spécifiques de conception du cric de base. Les étapes répertoriées ci-dessus fournissent un aperçu général du processus de production des vérins de base dans les systèmes d'échafaudage ringlock.
Heure de publication : 28 novembre 2023