Les coupleurs rotatifs ont une bonne valeur d'usage à l'usage, peuvent être pratiques pour les utilisateurs en cours d'utilisation et peuvent être actionnés par les utilisateurs pendant leur utilisation. Le principe de fonctionnement est relativement simple et ne nécessite pas de procédures compliquées. Équipement de chauffage de forgeage de fixations rotatives, largement utilisé pour la trempe superficielle des engrenages, des arbres, des vilebrequins, des cames, des rouleaux et d'autres pièces, afin d'améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la rupture par fatigue de ces pièces. Le demi-arbre arrière de l'automobile est durci en surface par chauffage par induction, et le nombre de cycles de fatigue sous la charge de conception est environ 10 fois supérieur à celui de la trempe et du revenu. Le matériau de la pièce à usiner pour le durcissement de surface par chauffage par induction est généralement de l'acier à moyenne teneur en carbone. De plus, le système de fixation doit comporter moins de pièces, une installation simple et un démontage facile. La boucle du bol est facile à connecter, elle peut donc être adaptée aux échafaudages pour bâtiments et structures de différents plans et élévations. C’est économique et simple à traiter. La fixation rotative est composée de deux sous-coupleurs, et la fixation inférieure de chaque sous-fixation est petite. L'extrémité est reliée à un boulon de joint, la grande extrémité est reliée à une fixation supérieure avec une encoche et une surface de poussée, et le deux sous-coupleurs sont reliés par roulement et rivetage, et tournent à n'importe quel angle. Pour répondre aux besoins particuliers de certaines pièces, des aciers à faible trempabilité pour le durcissement superficiel par chauffage par induction ont été développés. Les pièces en acier à haute teneur en carbone et en fonte peuvent également être durcies en surface par chauffage par induction. Le milieu de trempe est généralement de l’eau ou une solution aqueuse de polymère de haut poids moléculaire.
Heure de publication : 23 décembre 2020