Spiraaliputkion spiraalisauman teräsputki, joka on valmistettu nauhateräskeistä raaka-aineena, suulakepuristettu säännöllisessä lämpötilassa ja hitsattu automaattisella kaksoisjohtoisella kaksipuolisella upotetulla kaarihitsausprosessilla. Spiraaliteräsputki syöttää teräsnauhan hitsattuun putkiyksikköön. Sen jälkeen kun se on rullattu useiden rullien avulla, nauhateräs rullataan vähitellen ylöspäin muodostaakseen pyöreän putken aihion, jolla on aukkoväli. Säädä suulakepuristustelan pelkistys hitsaussauman raon ohjaamiseksi 1 ~ 3 mm: n kohdalla ja tee hitsausliitoksen huuhtelun kaksi päätä.
Spiraaliputkimateriaali:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16MN),
L245 (B), L290 (x42), L320 (x46), L360 (x52), L390 (x56), L415 (x60), L450 (x65), L485 (x70), L555 (x80)
L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (x52N/M), L390NB/MB (X56N/M), L415NB/MB (x60N/M), L450MB (x65), L485MB (x70), L555MB (x80).
Spiraaliputken tuotantoprosessi:
(1) Raaka -aineet ovat nauhateräs kelat, hitsausjohdot ja vuodot. Ennen käyttöä heidän on suoritettava tiukat fysikaaliset ja kemialliset testit.
(2) Nauhateräksen pääpään nivel, joka käyttää yhden johdon tai kaksoisjohdon upotettua kaarihitsausta, ja automaattista upotettua kaarihitsausta käytetään korjaushitsaukseen sen jälkeen, kun ne on rullattu teräsputkiin.
(3) Ennen muodostumista nauhateräs on tasoitettu, leikattu, höylätty, pintapuhdistettu, kuljetettu ja pre-taivutettu.
(4) Kuljettimen molemmin puolin sylinterien paineen ohjaamiseksi käytetään sähkökosketuspainemittareita nauhan sileän kuljettamisen varmistamiseksi.
(5) Hyväksy ulkoinen ohjaus- tai sisäisen ohjausrullan muodostuminen.
(6) Hitsausrakojen hallintalaitetta käytetään varmistamaan, että hitsausväli täyttää hitsausvaatimukset, ja putken halkaisija, väärinkäyttö ja hitsausväli hallitaan tiukasti.
(7) Sekä sisäinen hitsaus että ulkoinen hitsaus käyttävät amerikkalaista Lincoln-hitsauskonetta yhden johdon tai kaksoisjohdon upotettuun kaarihitsaukseen, jotta hitsauslaadun saaminen saadaan.
(8) Kaikki hitsatut saumat tarkistetaan jatkuvan ultraääni-automaattisen virheen ilmaisimella, joka varmistaa spiraalihitsien 100-prosenttisesti tuhoamattoman testauksen. Jos vika on, se hälyttää ja suihkuttaa merkin automaattisesti, ja tuotantotyöntekijät voivat säätää prosessiparametreja milloin tahansa tämän mukaan puutteen poistamiseksi ajoissa.
(9) Leikkaa teräsputken yksittäisiksi kappaleiksi Air Plasman leikkauslaitteella.
(10) Leikkauksen jälkeen yksittäisiin teräsputkiin, jokaisen teräsputken erän on suoritettava tiukka ensimmäinen tarkastusjärjestelmä, jotta voidaan tarkistaa hitsausten, teräsputkien pinnan laatu ja tuhoamattomat testaukset, jotta voidaan tarkistaa, että putkenvalmistusprosessi on pätevä, ennen kuin se voidaan muodollisesti laittaa tuotantoon.
(11) Hitsauksen jatkuvalla ultraäänivirheen havaitsemisella merkittyihin osiin on suoritettava manuaalinen ultraääni- ja röntgentutkimus. Jos puutteita on todellakin korjattu, ne tehdään tuhoamattoman tarkastusten uudelleen, kunnes viat vahvistetaan eliminoiduiksi.
(12) Putket, joissa nauhat teräspussihitsit ja spiraalihitsien kanssa leikattu D-nivelet tarkistetaan röntgentelevisiossa tai kalvolla.
(13) Jokaiselle teräsputkelle on tehty hydrostaattinen painekesti, ja paine suljetaan säteittäisesti. Testipainetta ja aikaa säätelevät tiukasti teräsputken veden paineen mikrotietokoneiden havaitsemislaitteella. Testiparametrit tulostetaan ja tallennetaan automaattisesti.
(14) Putken pää on koneistettu päätypinnan pystysuuntaisuuden, viistekulman ja tylsän reunan tarkkaan.
Spiraaliputken pääprosessin ominaisuudet:
a. Muodostumisprosessin aikana teräslevyn muodonmuutos on tasainen, jäännösjännitys on pieni ja pinta ei tuota naarmuja. Käsitellyn spiraaliteräsputkella on suurempi joustavuus halkaisijan ja seinämän paksuuden koon ja spesifikaatioalueella, etenkin korkealaatuisten paksuseinäisten putkien, erityisesti pienten ja keskipitkän seinäisten putkien, tuotannossa.
b. Käyttämällä edistyneitä kaksipuolista upotettua kaarihitsaustekniikkaa, hitsaus voidaan toteuttaa parhaassa paikassa, eikä ole helppoa, että virheet, kuten väärinkäyttö, hitsauspoikkeama ja puutteellinen tunkeutuminen, on helppo hallita hitsauksen laatua.
c. Suorita 100% teräsputkien laaduntarkastus siten, että koko teräsputken tuotantoprosessi on tehokas tarkastus ja seuranta, varmistaen tehokkaasti tuotteen laadun.
d. Kaikilla koko tuotantolinjan laitteilla on verkostoituminen tietokoneen tiedonkeruujärjestelmällä reaaliaikaisen tiedonsiirron toteuttamiseksi, ja keskusvalvontahuone tarkistaa tuotantoprosessin tekniset parametrit.
Spiraaliputkien pinoamisperiaatteet vaativat:
1. Spiraaliteräsputken pinoamisen periaatteen vaatimus on pinota lajikkeiden ja eritelmien mukaisesti vakaan pinoamisen ja turvallisuuden varmistamisen perusteella. Erityyppiset materiaalit tulee pinota erikseen sekaannuksen ja keskinäisen eroosion estämiseksi;
2.
3. Spiraaliteräsputken paalun pohjan tulisi olla korkea, kiinteä ja litteä, jotta materiaali ei kostea tai muodonmuutos;
4. Sama materiaali pinotaan erikseen tallennusjärjestyksen mukaan;
5. Ulkoilmaan pinottujen spiraaliteräsputkien osissa on oltava puisia tyynyjä tai kivinauhoja alla, ja pinouspinta on hieman taipuvainen viemäröintiin helpottamaan, ja materiaalien asettamiseen on kiinnitettävä huomiota taivutuksen muodonmuutoksen estämiseksi;
6. Spiraaliteräsputkien pinoamiskorkeus ei saa ylittää 1,2 miljoonaa manuaalista työtä varten, 1,5 metriä mekaanista työtä ja pinon leveys ei ole yli 2,5 m;
7. Pinojen välillä tulisi olla tietty kanava. Tarkastuskanava on yleensä 0,5 m ja pääsykanava riippuu materiaalin koosta ja kuljetuskoneista, yleensä 1,5–2,0 m;
8. Kulmateräs- ja kanavateräs tulee pinota ulkoilmaan, ts. Suun tulisi päinvastoin ja I-palkki on asetettava pystysuoraan. Teräksen I-kanavan pinnan ei pitäisi kohdata ylöspäin, jotta vältetään veden kertyminen ja ruoste;
9. pinon pohja nostetaan. Jos varasto on aurinkoisella betonilattialla, sitä voidaan nostaa 0,1 metriä; Jos se on mutalattia, se on nostettava 0,2-0,5 metrillä. Jos kyseessä on avoin kenttä, betonilattia on pehmennettävä korkeudella 0,3-0,5 m ja hiekan ja mutapinnan on tyynnettävä korkeudella 0,5-0,7 m.
Viestin aika: elokuu-11-2023