Paalu

Tuotantoprosessin mukaan kasaantumislevypaalutuotteet on jaettu kahteen tyyppiin: kylmämuotoiset ohuenseinäiset paalupaalu- ja kuumakuormitetut teräspaalupaalut.

(1) Kylmämuotoisia teräslevypaaluja on kahta tyyppiä: ei-SNAP-tyyppisiä kylmämuodostuneita teräslevypaaluja (tunnetaan myös kanavalevyinä) ja purematyyppisiä kylmämuodostuneita teräslevypaaluja (jaettu L-tyyppiin, S-tyyppiin, U-tyyppiin ja Z-tyyppiin). Tuotantoprosessi: Käytä ohuempia levyjä (yleensä 8–14 mm: n paksuudella) jatkuvasti rullata ja muodostettu kylmään taivutuskoneeseen. Edut: vähemmän investointeja tuotantolinjaan, alhaisemmat tuotantokustannukset, tuotteiden koon joustava hallinta. Haitat: Paalun rungon kunkin osan paksuus on sama, poikkileikkauskokoa ei voida optimoida, mikä johtaa teräksen kulutuksen lisääntymiseen, lukitusosan muotoa on vaikea hallita, nivelten solki ei ole tiukka eikä vettä voida pysäyttää, ja kasan runko on alhainen repimisen aikana.
(2) Kuumavalssatut teräslevyt paaluvat kuumavalssatut teräslevypaalut, joihin sisältyy pääasiassa U-tyyppistä, Z-tyyppistä, AS-tyyppistä, H-tyyppistä ja kymmeniä eritelmiä. Z-tyyppisten ja AS-tyyppisten teräslevypaalujen tuotanto- ja asennusprosessi ovat suhteellisen monimutkaisia, ja niitä käytetään pääasiassa Euroopassa ja Yhdysvalloissa; Kotimaassa U-tyyppisiä teräslevypaaluja käytetään pääasiassa. Tuotantoprosessi: Se muodostuu korkean lämpötilan rullaamalla osiossa teräsrullaa. Edut: Vakiokoko, erinomainen suorituskyky, kohtuullinen poikkileikkaus, korkealaatuinen ja tiukka veden hylkivä lukkoyhteys. Haitat: Korkeat tekniset vaikeudet, korkeat tuotantokustannukset, joustamattomat määrittelysarjat.