Suuri halkaisijainen Lsaw-teräsputken tuotantoprosessi

Suuri halkaisijainen Lsaw-teräsputken tuotantoprosessi selitti pääasiassa:
1. Levykoetinta: Käytetään suurten halkaisijan valmistettujen kaarihitsatujen teräsputkiliitosten valmistukseen heti tuotantolinjan saapumisen jälkeen, ensimmäinen täysimääräinen ultraäänitestaus;

14. jyrsintä: jyrsintäkone jauhamislevyn kaksipuolisen reunan läpi levyn leveyden vaatimusten täyttämiseksi levyn sivut uran muodon ja asteen suuntaisesti;

3. Esikärllinen puoli: Pre-taivuttavan koneen esikonetta taivuttavan levyn reunan käyttö, levyn reunan on täytettävä kaarevuusvaatimukset;

4. Muotous: JCO-muovauskoneen ensimmäisellä puoliskolla ennen taivuttavan askeleen jälkeen useiden leimattujen terästen jälkeen puristettiin ”J” -muotoon ja sitten saman teräslevyn toinen puoli taivutettuna, painetaan “C” -muotoon muodostaen lopullisen aukon "O" -muotoinen

5. esiasetus: Tee suoraa sauma-hitsattu teräsputki muodostumisen jälkeen ja käyttämällä kaasuhitsausaumaa (MAG) jatkuvaa hitsausta varten;

6. Hitsaus: Tandem-monen johdon upotettu kaarihitsaus (kor

7. hitsauksen ulkopuolella: Tandem-monen johdon upotettu kaarihitsaus ulkopuolelle LSAW-teräsputkihitsaus;

8. Ultraäänitestaus: Suoran sauman hitsatun teräsputkihitsauksen sisä- ja ulkopuolelle ja sen ulkopuolelle ja hitsaus pohjamateriaalin molemmat puolet 100% tarkastusta;

9. X Ray -tarkastus: 100% hitsaus röntgen-teollisuuden TV-tarkastusten sisä- ja ulkopuolelle kuvankäsittelyjärjestelmällä havaitsemisherkkyyden varmistamiseksi;

10. Laajennus: upotetulle kaarihitsaukselle ja suoran sauman teräsputken pituuden halkaisijalle teräsputken koon tarkkuuden parantamiseksi ja jännityksen jakautumisen parantamiseksi teräsputkessa;

11. Hydraulinen testi: Hydraulisessa testikoneessa terästä sen jälkeen, kun by-juuretesti on laajentunut varmistaakseen, että teräsputki standardin paineen vaatimuksiin koneessa on automaattinen tallennus- ja säilytysominaisuudet;

12.