Öljyporaus- ja öljykaivojen alalla korkeataajuinen sähkövastushitsattu kotelo (jota kutsutaan ERW-koteloksi) verrattuna saumattomaan koteloon ovat korkean ulottuvuuden tarkkuus, hitsauslujuus, korkean suorituskyvyn estäminen ja alhaiset kustannukset, joita on käytetty laajasti ulkomaisissa maissa ja saavutettu hyviä tuloksia.
ERW -kotelon ominaisuudet (verrattuna saumattomaan koteloon)
Suuri ulottuvuuden tarkkuus: ERW -kotelo mekaanisella mitoitusprosessilla muovaamisen jälkeen, tarkkuus saumaton kotelo on lisännyt sen kokoa (ulkoshalkaisija, seinämän paksuus, pyöreys jne.) Ja sen ulomman halkaisijan poikkeama, joka ei ole enintään ± 0 keskimäärin 0,5%. Kuten Nippon Steel 6244.5: n tuottama, joka on <0,10 myllyn saumattoman kotelon standardipoikkeama.
Hyvä hitsauslujuus: ERW -kotelon valmistusprosessi voidaan taata hankkimaan komponenttien C-, S- ja P- ja P -pitoisuus ja hitsauksen suuren lujuuden, korkean sitkeyden, hitsauslujuus saumattoman hihan, niin, että hihan putki.
Anti-ekstruusio Antiknock-ominaisuudet: Korkea lujuus 30–40% verrattuna samanlaiseen sovellusliittymän saumattomaan koteloon, ERW-kotelon anti-ekstruusioon, anti-Knock-ominaisuuksiin (sisäinen paine) noin 50% korkeampi.
Edistynyt tekniikka, tuotteiden laadunvalvonta: ERW-hihan kantametallien hallintavalssaat, isotrooppinen, 100% tuhoamaton testaus.
Alhaiset kustannukset: verrattuna samanlaiseen saumattomaan koteloon, ERW -koteloon 5–10% alhaiset kustannukset, korkea hyötysuhde, korkea mekanisointi- ja automaatio, alhainen energiankulutus ja tuotanto; ERW -kotelon lopputuotteen määrä on 93% - 98% ja saumaton kotelon lopputuotteen määrä 85% - 90%; ERW -kotelo Koko projektiinvestointi on 40% pienempi kuin saumaton koteloprojekti.
ERW -kotelon tekniset ominaisuudet
(1) Raaka -aineiden valinta, joka oli ohjattu valssauskela, S: n ja P: n pitoisuuden tiukka ohjaus ja hiiliekvivalentti, yleensä W (S) ≤ 0,015%, hiiliekvivalentti ≤ O. 25%. Ja mikro-allokointielementin, kuten NB, V, Ti ja Cu, käyttö parantaa teräksen sitkeyttä hitsauksen ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.
(2) Paksu kela reunan jauhamiskäsittelyn jälkeen voi vähentää paikallisen ylikuumenemisen ja hapettumisen aiheuttamia hitsausuruja.
(3) Laajasti käytetty spiraalisilmukki jatkuvaan tuotantoon, hitsauksen pysähtymisen aiheuttamaa erän tuotantoa ei ole, mikä johtaa hitsaushitsaukseen, hitsausvirran, jännitteen epävakauden vuoksi tuotteiden laatuvaurioiden vuoksi.
(4) Yleisesti käytetty huipputeknisessä hydraulisessa poistossa BURRS-prosessissa, koteloon sisäinen Burr-korkeusohjaus 1.14 nlnl.
(5) Tiukat hitsausparametrit, mukaan lukien syöttöteho, hitsaus V-muotoinen kulma, hitsausnopeus, hitsauslämpötilan hallinta. Hitsauslämpötila suljetun silmukan tehonsäätimen korkeataajuisella hitsausnopeudella säätelee alle ± 5 ℃.
(6) Hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn painottaminen hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn kautta hitsausvyöhykkeen organisaation ja sisäisen stressin parantamiseksi.
(7) Korkean lujuuden ja mitoituksen yksikön tekeminen vähentäen suurta tarkkuutta.
(8) hitsaukselle ja teräkselle koko linja- tai offline-tuhoamattomana testaamisen testin, oikea-aikaisen ja tarkan vikojen havaitsemisen, jotta tuotantoprosessia voidaan säätää oikea-aikainen tuotteen laadun varmistamiseksi.
Viestin aika: heinäkuu-20-2023