مواد لوله مارپیچی چیست؟

لوله مارپیچیک لوله فولادی درز مارپیچ است که از سیم پیچ فولادی نوار به عنوان مواد اولیه ساخته شده است ، در دمای منظم اکسترود شده و توسط فرآیند جوشکاری قوس دو طرفه دو طرفه اتوماتیک جوش داده می شود. لوله فولادی مارپیچ نوار فولادی را به داخل واحد لوله جوش داده شده تغذیه می کند. پس از چرخاندن توسط غلتک های متعدد ، فولاد نوار به تدریج چرخانده می شود تا یک بیل لوله دایره ای با شکاف باز شود. کاهش غلتک اکستروژن را برای کنترل شکاف درز جوش در 1 ~ 3 میلی متر تنظیم کرده و دو انتهای گرگرفتگی اتصال جوش را انجام دهید.

مواد لوله مارپیچ:
Q235A ، Q235B ، 10#، 20#، Q345 (16mn) ،
L245 (B) ، L290 (x42) ، L320 (x46) ، L360 (x52) ، L390 (x56) ، L415 (x60) ، L450 (x65) ، L485 (x70) ، L555 (x80)

L290NB/MB (X42N/M) ، L360NB/MB (x52n/m) ، L390NB/MB (x56n/m) ، L415NB/MB (x60N/M) ، L450MB (x65) ، L485MB (x70) ، L5555mb)

فرآیند تولید لوله مارپیچ:

(1) مواد اولیه سیم پیچ های فولادی نوار ، سیم های جوشکاری و شار هستند. قبل از استفاده ، آنها باید آزمایشات فیزیکی و شیمیایی دقیق را پشت سر بگذارند.
(2) مفصل باسن سر به دم از Strip Steel ، جوشکاری قوس یک سیم یا دو سیم را تصویب می کند ، و از جوش قوس غوطه ور اتوماتیک برای جوشکاری پس از چرخاندن در لوله های فولادی استفاده می شود.
(3) قبل از شکل گیری ، فولاد نوار سطح ، بریده شده ، برنامه ریزی شده ، سطح تمیز ، حمل و نقل و از قبل خم شده است.
(4) از فشار فشار تماس برقی برای کنترل فشار سیلندرها در هر دو طرف نوار نقاله استفاده می شود تا از انتقال صاف نوار اطمینان حاصل شود.
(5) کنترل خارجی یا شکل گیری کنترل داخلی را اتخاذ کنید.
(6) از دستگاه کنترل شکاف جوش برای اطمینان از اینکه شکاف جوش نیاز به جوشکاری را برآورده می کند ، و قطر لوله ، سوء استفاده و شکاف جوش به شدت کنترل می شود.
(7) هر دو جوشکاری داخلی و جوشکاری خارجی از دستگاه جوشکاری لینکلن آمریکایی برای جوشکاری قوس تک سیم یا دو سیم استفاده می کنند ، تا کیفیت جوشکاری پایدار را بدست آورند.
(8) تمام درزهای جوش داده شده توسط آشکارساز نقص اتوماتیک اولتراسونیک مداوم آنلاین ، که 100 ٪ پوشش آزمایش غیر مخرب از جوش های مارپیچی را تضمین می کند ، مورد بازرسی قرار می گیرد. اگر نقص وجود داشته باشد ، به طور خودکار زنگ را هشدار می دهد و مارک را اسپری می کند ، و کارگران تولید می توانند پارامترهای فرآیند را در هر زمان مطابق با این کار تنظیم کنند تا نقص در زمان از بین برود.
(9) از یک دستگاه برش پلاسما هوا برای برش لوله فولادی به تک قطعات استفاده کنید.
(10) پس از برش دادن به لوله های فولادی ، هر دسته از لوله های فولادی باید تحت یک سیستم بازرسی اول سخت قرار بگیرند تا خصوصیات مکانیکی ، ترکیب شیمیایی ، وضعیت همجوشی جوش ها ، کیفیت سطح لوله های فولادی و آزمایش غیر مخرب را بررسی کنند تا اطمینان حاصل شود که فرآیند ساخت لوله قبل از اینکه بطور رسمی تولید شود ، واجد شرایط است.
(11) قطعات مشخص شده توسط تشخیص نقص اولتراسونیک مداوم بر روی جوش باید تحت بررسی مجدد اولتراسونیک و اشعه ایکس قرار بگیرند. اگر واقعاً نقص هایی وجود داشته باشد ، پس از تعمیر ، آنها مجدداً تحت بازرسی غیر مخرب قرار می گیرند تا زمانی که نقص ها از بین بروند.
.
(13) هر لوله فولادی تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک قرار گرفته و فشار به صورت شعاعی مهر و موم شده است. فشار و زمان آزمایش به شدت توسط دستگاه تشخیص میکرو رایانه فشار آب لوله فولادی کنترل می شود. پارامترهای تست به طور خودکار چاپ و ضبط می شوند.
(14) انتهای لوله برای کنترل دقیق عمودی صورت انتهایی ، زاویه پوسته و لبه صاف ماشینکاری شده است.

ویژگی های اصلی فرآیند لوله مارپیچ:

الف در طی فرآیند شکل گیری ، تغییر شکل صفحه فولادی یکنواخت است ، استرس باقیمانده اندک است و سطح آن خراش ایجاد نمی کند. لوله فولادی مارپیچی پردازش شده از نظر اندازه و مشخصات ضخامت قطر و دیواره ، به ویژه در تولید لوله های دیواره ضخیم با درجه بالا ، به ویژه لوله های دیواره ضخیم کوچک و متوسط ​​، انعطاف پذیری بیشتری دارد.
ب. با استفاده از فناوری جوشکاری قوس دو طرفه پیشرفته ، جوشکاری را می توان در بهترین موقعیت تحقق بخشید ، و داشتن نقص مانند سوء استفاده ، انحراف جوشکاری و نفوذ ناقص آسان نیست و کنترل کیفیت جوشکاری آسان است.
ج. 100 ٪ بازرسی از لوله های فولادی را انجام دهید ، به طوری که کل فرآیند تولید لوله های فولادی تحت بازرسی و نظارت مؤثر قرار دارد و به طور موثری از کیفیت محصول اطمینان می یابد.
د. تمام تجهیزات کل خط تولید عملکرد شبکه با سیستم دستیابی به داده های رایانه را برای تحقق انتقال داده در زمان واقعی دارد و پارامترهای فنی در فرآیند تولید توسط اتاق کنترل مرکزی بررسی می شود.

اصول انباشت لوله های مارپیچی نیاز دارد:
1. مورد نیاز اصلی انباشت لوله فولادی مارپیچ ، جمع آوری مطابق با انواع و مشخصات تحت فرض انباشت پایدار و اطمینان از ایمنی است. انواع مختلفی از مواد باید به طور جداگانه جمع شوند تا از سردرگمی و فرسایش متقابل جلوگیری شود.
2. ذخیره مواردی که فولاد را در اطراف پشته لوله های فولادی مارپیچی می کنند ، ممنوع است.
3. کف شمع لوله فولادی مارپیچی باید زیاد ، محکم و مسطح باشد تا از مرطوب شدن یا تغییر شکل مواد جلوگیری شود.
4. همان ماده با توجه به ترتیب ذخیره سازی جداگانه جمع می شود.
5. برای بخش های لوله فولادی مارپیچی که در هوای آزاد انباشته شده است ، باید در زیر آن لنت های چوبی یا نوارهای سنگی وجود داشته باشد ، و سطح انباشت کمی تمایل به تسهیل زهکشی دارد و باید به قرار دادن مواد مستقیماً توجه شود تا از تغییر شکل خم شود.
6. ارتفاع انباشته لوله های فولادی مارپیچی برای کار دستی از 1.2 متر تجاوز نمی کند ، 1.5 متر برای کار مکانیکی ، و عرض پشته نباید از 2.5 متر تجاوز کند.
7. باید یک کانال خاص بین پشته ها وجود داشته باشد. کانال بازرسی به طور کلی 0.5 متر است و کانال دسترسی به اندازه مواد و ماشین آلات حمل و نقل ، به طور کلی 1.5-2.0m بستگی دارد.
8. فولاد زاویه ای و فولاد کانال باید در هوای آزاد انباشته شود ، یعنی دهان باید رو به پایین باشد و I-Beam باید به صورت عمودی قرار گیرد. سطح کانال i از فولاد نباید به سمت بالا روبرو شود ، تا از تجمع آب و زنگ زدگی جلوگیری شود.

9. پایین پشته بلند شده است. اگر انبار در یک طبقه بتونی آفتابی باشد ، می توان آن را با 0.1 متر بلند کرد. اگر یک کف گل باشد ، باید 0.2-0.5 متر بلند شود. اگر یک میدان باز باشد ، کف بتونی باید با ارتفاع 0.3-0.5 متر کوسن شود و سطح شن و ماسه و گل باید با ارتفاع 0.5-0.7 متر کوسن شود.