کاربرد پوشش نفتی ERW و تجزیه و تحلیل بازار

در زمینه حفاری نفت و چاه روغن ، مقاومت برقی با مقاومت برقی با فرکانس بالا (که به عنوان پوشش ERW گفته می شود) در مقایسه با پوشش یکپارچه ، دقت بالایی ، سختی جوش ، ضد اکستروژن با کارایی بالا و مزایای کم هزینه است که به طور گسترده در کشورهای خارجی مورد استفاده قرار گرفته و نتایج خوبی حاصل شده است.

ویژگی های پوشش ERW (در مقایسه با پوشش یکپارچه)
دقت ابعادی بالا: پوشش ERW با استفاده از یک فرآیند اندازه گیری مکانیکی پس از قالب گیری ، پوشش یکپارچه دقیق اندازه آن را افزایش داده است (قطر خارج ، ضخامت دیواره ، گرد بودن و غیره) و انحراف قطر بیرونی آن از 0 ± متوسط ​​0.5 ٪ نیست. مانند تولید شده توسط Nippon Steel 6244.5 N'Un ERW ضخامت ضخامت استاندارد انحراف استاندارد <0.10 آسیاب مربوطه انحراف استاندارد یکپارچه 0.41 میل بود.

سختی جوش خوب: فرآیند تولید پوشش ERW می تواند تضمین شود که محتوای C ، S و P در سازمان مؤلفه کم باشد و مواد پایه ای از استحکام بالا ، سختی زیاد جوش ، آستین بدون یکپارچه جوش به طوری که لوله آستین.

ضد اکستروژن خواص antiknock: استحکام بالا 30 ٪ تا 40 ٪ در مقایسه با پوشش مشابه API مشابه ، پوشش ERW ضد اکستروژن ، خاصیت ضد ناخواسته (فشار داخلی) حدود 50 ٪ بیشتر است.

فناوری پیشرفته ، کنترل کیفیت محصول: سیم پیچ نورد فلزی آستین ERW ، ایزوتروپیک ، 100 ٪ آزمایش غیر مخرب.

هزینه کم: در مقایسه با پوشش یکپارچه مشابه ، پوشش ERW 5 ٪ تا 10 ٪ کم هزینه ، راندمان بالا ، درجه بالایی از مکانیزاسیون و اتوماسیون ، مصرف کم انرژی و تولید. پوشش نهایی محصول ERW از 93 ٪ تا 98 ٪ ، و پوشش یکپارچه نرخ محصول 85 ٪ تا 90 ٪ ؛ پوشش ERW کل سرمایه گذاری پروژه 40 ٪ پایین تر از پروژه پوشش یکپارچه است.

ویژگی های فنی پوشش ERW
(1) انتخاب کویل نورد کنترل شده مواد اولیه ، کنترل دقیق محتوای S و P و معادل کربن ، معمولاً W (ها) ≤ 0.015 ٪ ، معادل کربن ≤ 25 ٪. و استفاده از عنصر میکرو آلیاژ مانند NB ، V ، TI و CU ، چقرمگی فولاد را برای بهبود جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی بهبود می بخشد.

(2) سیم پیچ ضخیم پس از تصفیه آسیاب لبه ، می تواند باعث کاهش آبشارهای جوش ناشی از گرمای بیش از حد و اکسیداسیون محلی شود.

(3) لوبای مارپیچی که به طور گسترده ای برای تولید مداوم استفاده می شود ، هیچ تولید دسته ای از رول به حجم ناشی از ایستادن جوشکاری وجود ندارد و در نتیجه شروع به شروع جوش ، جریان جوش ، بی ثباتی ولتاژ به دلیل نقص کیفیت محصول می شود.

(4) معمولاً در حذف هیدرولیک پیشرفته فرآیند Burrs ، پوشش کنترل ارتفاع داخلی Burr 1.14 NLNL استفاده می شود.

(5) پارامترهای سخت جوش ، از جمله قدرت ورودی ، زاویه جوشکاری V شکل ، سرعت جوشکاری ، کنترل دمای جوشکاری. دمای جوشکاری با سرعت جوشکاری با فرکانس بالا کنترل قدرت حلقه بسته ، کنترل نوسان کمتر از 5 ℃.

(6) تأکید بر عملیات حرارتی پس از جوش ، از طریق عملیات حرارتی پس از جوش برای بهبود سازمان و استرس داخلی منطقه جوش.

(7) ساخت واحد قدرت و اندازه بالا ، کاهش دقت زیادی به پایان رسید.

(8) برای جوش و فولاد به عنوان یک آزمایش غیر مخرب کل یا خارج از خط ، تشخیص به موقع و دقیق نقص ، به منظور تنظیم به موقع فرایند تولید برای اطمینان از کیفیت محصول.