Spiraaltoruon spiraalne õmblusega terasest toru, mis on valmistatud ribast terasest mähisest kui toorainet, mis on välja pressitud regulaarsel temperatuuril ja keevitatud automaatse topeltjuhtmega allapoole sukeldatud kaarekeevitusprotsessiga. Spiraalne terastoru tohib terasest riba keevitatud toruüksusesse. Pärast mitu rulli veeretamist veeretatakse ribaterast järk -järgult, moodustades ümmarguse toruga toori, millel on avanemisvahe. Reguleerige väljapressimirulli vähenemist, et juhtida keevisõmbluse lõhet 1 ~ 3mm ja tehke keevisliigese loputuse kaks otsa.
Spiraaltoru materjal:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16MN),
L245 (B), L290 (x42), L320 (x46), L360 (x52), L390 (x56), L415 (x60), L450 (x65), L485 (x70), L555 (x80)
L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (X56N/M), L415NB/MB (X60N/M), L450MB (X65), L485MB (X70), L555.
Spiraaltorude tootmisprotsess:
(1) Toorained on terasest mähised, keevitusjuhtmed ja vood. Enne kasutamist peavad nad läbima ranged füüsilised ja keemilised testid.
(2) Riba terase peast tagumiku liigend võtab vastu ühe- või kahejuhtmelise kaarekeevituse ja automaatse sukeldatud kaarekeevitamist kasutatakse keevitamiseks pärast terasest torudesse veeremist.
(3) Enne moodustamist tasandatakse, kärbitakse, planeeritakse, pinna puhastatakse, transporditakse ja painutatakse.
(4) Riba sujuva edastamise tagamiseks kasutatakse silindrite rõhu kontrollimiseks elektrilisi kontaktrõhumõõtureid.
(5) Võtke kasutusele välise juhtimise või sisejuhtimise rulli moodustamine.
(6) Keevisõmbluse juhtimisseadet kasutatakse selleks, et keevisõmblus vastaks keevitusnõuetele, ning toru läbimõõt, valesti paigutamine ja keevisõmblus kontrollitakse rangelt.
(7) Nii sisemine keevitamine kui ka väline keevitus kasutavad ameerika Lincolni keevitusmasinat ühe- või topeltjuhtmega uputatud kaarekeevituste jaoks, et saada stabiilne keevituskvaliteet.
(8) Kõiki keevitatud õmblusi kontrollib veebipõhine pidev ultraheli automaatne veadetektor, mis tagab spiraalkeevisõmbluste 100% -lise mittepurustava testimise. Defekti korral häirima ja pihustab märgi automaatselt ning tootmistöötajad saavad protsessiparameetreid igal ajal kohandada, et defekt ajaliselt kõrvaldada.
(9) Kasutage õhuplasma lõikamismasinat, et lõigata terast toru üksikuteks tükkideks.
(10) Pärast ühe terasest torudesse lõikamist peab iga terasest torude partii läbima range esimese inspekteerimissüsteemi, et kontrollida mehaanilisi omadusi, keemilisi koostisi, keevisõmbluste termotuumasünteesi, terasest toru pinna kvaliteeti ja mittepurustavat testimist, et tagada torude valmistamise protsess, enne kui seda saab ametlikult toota.
(11. Kui tõepoolest on puudusi, läbivad nad pärast parandamist uuesti häviva kontrolli, kuni defektid kinnitatakse.
(12) Torusid, kus ribade terast keevisõmblusi ja spiraalspiraalsete keevisõmblustega ristuvaid D-liitumisi kontrollivad kõik röntgenikiirguse või filmi abil.
(13) Iga terastoru on läbinud hüdrostaatilise rõhu testi ja rõhk on radiaalselt suletud. Testi rõhku ja aega kontrollib rangelt terasest toru veerõhu mikroarvuti tuvastamise seade. Testiparameetrid trükitakse ja salvestatakse automaatselt.
(14) Toru ots on töödelda, et täpselt juhtida otsapinna, kaldus nurka ja nüri serva.
Spiraaltoru peamised protsessi omadused:
a. Formimisprotsessi ajal on terasplaadi deformatsioon ühtlane, jääkpinge on väike ja pind ei tekita kriimustusi. Töödeldud spiraalsest terastorul on suurem paindlikkus läbimõõdu ja seina paksuse suuruse ja spetsifikatsiooni vahemikus, eriti kõrgekvaliteediliste paksude seinaga torude, eriti väikeste ja keskmise läbimõõduga paksuseintega torude tootmisel.
b. Kasutades täiustatud kahepoolset sukeldatud kaarekeevitustehnoloogiat, saab keevitust kõige paremas positsioonis realiseerida ning selliste defektide olemasolu pole lihtne, nagu valesti paigutamine, keevitushäire ja mittetäielik läbitungimine, ning keevituskvaliteeti on lihtne kontrollida.
c. Viige läbi terasest torude 100% -line kvaliteedikontroll, nii et kogu terasest torude tootmise protsess on tõhusa kontrolli ja jälgimise all, tagades tõhusalt toote kvaliteedi.
d. Kogu kogu tootmisliini seadmetel on arvuti andmete hankimissüsteemiga võrkude loomine reaalajas andmete edastamise realiseerimiseks ning keskne juhtimisruum kontrollib tootmisprotsessi tehnilisi parameetreid.
Spiraaltorude virnastamise põhimõtted nõuavad:
1. Erinevat tüüpi materjale tuleks segaduse ja vastastikuse erosiooni vältimiseks eraldi virnastada;
2.
3. Spiraalse terasest toru vaia põhi peaks olema kõrge, kindel ja tasane, et vältida materjali niisket või deformeerumist;
4. Sama materjal on eraldi laotud vastavalt ladustamisjärjestusele;
5. Spiraalse terasest torude sektsioonide jaoks, mis on virnastatud vabas õhus, peavad all olema puitpadjad või kiviribad ning virnapind on kergelt kalduda kanalisatsiooni hõlbustamiseks ning painutamise deformatsiooni vältimiseks tuleks tähelepanu pöörata materjalide sirgele paigutamisele;
6. spiraalse terasest torude virnastamiskõrgus ei tohi manuaalse töö korral ületada 1,2 m, mehaanilise töö jaoks 1,5 m ja virna laius ei tohi ületada 2,5 m;
7. virnade vahel peaks olema teatud kanal. Kontrollkanal on tavaliselt 0,5m ja juurdepääsukanal sõltub materjali suurusest ja transpordimasinast, tavaliselt 1,5–2,0m;
8. Nurgaterase ja kanali teras tuleks virnastada vabas õhus, see tähendab, et suu peaks allapoole ja i-tala tuleb asetada vertikaalselt. Terase i-kanali pind ei tohiks silmitsi ülespoole, et vältida vee kogunemist ja rooste;
9. virna põhi on tõstetud. Kui ladu asub päikselisel betoonpõrandal, saab seda tõsta 0,1m; Kui see on mudapõrand, tuleb see tõsta 0,2-0,5m. Kui tegemist on avatud väljaga, peab betoonpõrand polsterdama 0,3–0,5 m kõrgusega ning liiva- ja mudapind on polsterdatud kõrgusega 0,5–0,7m.
Postiaeg: 11. august 20123