1. Materjalivalik: baaspistiku peamiseks materjaliks valitakse kvaliteetne ja vastupidav teras. Materjal peaks olema piisav tugevus ja koormuse kandevõime.
2. Lõikamine ja kujundamine: valitud terasmaterjal lõigatakse sobivaks pikkuseks, lähtudes baaspistiku soovitud kõrguse reguleerimisvahemikust. Otsed on ühenduse ja paigaldamise hõlbustamiseks.
3. keerme lõikamine: aluspistiku keermestatud sektsioon luuakse niidid terasest võlli ühele otsale lõikamisega. See võimaldab reguleeritavaid kõrguse sätteid ja hõlpsat paigaldamist.
4. keevitus: aluspistiku keermestatud ots keevitatakse tasasele alusplaadile või ruudukujulisele plaadile. See toimib koormuse kandva pinnana ja tagab stabiilsuse, kui aluspistiku maapinnale paigaldatakse.
5. Pinna töötlemine: aluspulk läbib pinna töötlemise protsesse, näiteks kuumade dip-galvaniseerimise või värvikate, et kaitsta seda korrosiooni eest ja pikendada selle eluiga.
6. Kvaliteedikontroll: kogu tootmisprotsessi vältel rakendatakse mitmesuguseid kvaliteedikontrolli meetmeid. See hõlmab mõõtmete kontrollimist, tugevuse testimist ja keevisõmbluste kontrollimist, et tagada, et tungraud vastab nõutavatele standarditele ja spetsifikatsioonidele.
7. Pakendid ja salvestusruumid: kui baaspeed on toodetud ja kontrollitud, on need korralikult pakitud ja ladustatud organiseeritud viisil, et neid kaitsta transpordi ja ladustamise ajal.
Oluline on märkida, et tootmisetapid võivad erineda sõltuvalt baaspistiku tootjast ja konkreetsetest projekteerimisnõuetest. Ülaltoodud sammud annavad üldise ülevaate Ringlocki tellingute süsteemide baashädade tootmisprotsessist.
Postiaeg: 28. november 20123