Õlipuurimise ja õli kaevu valdkonnas on kõrgsagedusega elektriresistentsusega keevitatud korpused (mida nimetatakse ERW-korpuseks) võrreldes sujuva korpusega, kõrge mõõtmega täpsus, keevisõmblus, kõverus, suure performance-i ekspresseerumine ja odavad eelised, mida on laialdaselt kasutatud võõrastes riikides, ja saavutatud häid tulemusi.
ERW korpuse omadused (võrreldes sujuva korpusega)
Kõrge mõõtme täpsus: ERW korpus, kasutades mehaanilise suuruse protsessi pärast vormimist, on täpne sujuv korpus suurendanud selle suurust (välise läbimõõt, seina paksus, ümarus jne) ja selle välimise läbimõõdu kõrvalekalle ei ületa ± 0 keskmist .5%. Nagu Nippon Steel 6244,5, n'un ERW korpuse paksuse standardhälvet <0,10 Milli vastav sujuv korpuse standardhälve oli 0,41 veski.
Hea keevisõmbluse sitkus: ERW korpuse tootmisprotsess võib garanteerida, et C-, S- ja P -sisaldus on komponentide korralduses ja kõrge tugevusega aluse materjal, keevisõmbluse kõrge sitkus, keevisõmbluse sitkus õmblusteta varrukas, nii et varrukatoru.
Extruon Antiknocki omadused: kõrge tugevus 30–40% võrreldes sarnase API sujuva korpusega, ERW korpusevastane anti-ekspresseerumine, nüanssidevastased omadused (siserõhk) umbes 50% kõrgemad.
Täpsemad tehnoloogia, toote kvaliteedikontrolli: ERW varrukaga mitteväärismetalli juhtimise rullitud mähis, isotroopne, 100% mittepurustav testimine.
Madalad kulud: võrreldes sarnase sujuva korpusega, ERW korpuse 5–10% madalate kuludega, kõrge efektiivsusega, kõrge mehhaniseerimise ja automatiseerimise, madala energiatarbimise ja tootmisega; ERW korpuse valmistoodete määr 93% kuni 98% ja sujuva korpuse valmistoodete määr 85% kuni 90%; ERW CORSING Kogu projekti investeering on 40% madalam kui sujuva korpuse projekti.
ERW korpuse tehnilised omadused
(1) tooraine kontrollitud veeremähise valimine, S ja P sisalduse range kontroll ning süsiniku ekvivalent, tavaliselt W (s) ≤ 0,015%, süsiniku ekvivalent ≤ O. 25%. Ning mikro-eralduva elemendi nagu NB, V, TI ja CU kasutamine parandavad terase sitkust, et parandada keevitatavust ja korrosioonikindlust.
(2) Paks mähis pärast serva jahvatamise töötlemist võib vähendada kohaliku ülekuumenemise ja oksüdatsiooni põhjustatud keevituspurusid.
(3) Pidevaks tootmiseks laialdaselt kasutatav spiraalsilmust ei ole keevitusest tulenevalt põhjustatud pakkide pakkide tootmine, mille tulemuseks on keevitamine, keevitusvool, pinge ebastabiilsus tootekvaliteedi defektide tõttu.
(4) Tavaliselt kasutatakse BURRS-i protsessi nüüdisaegse hüdraulilise eemaldamise, korpuse sisemise Burri kõrguse kontrolli 1.14 NLNL.
(5) Ranged keevitusparameetrid, sealhulgas sisendvõimsus, keevituskiirus, keevituskiirus, keevitustemperatuuri juhtimine. Keevitustemperatuur suletud silmuse toitekontrolli kõrgsagedusliku keevituskiirusega, kontrollides alla ± 5 ℃ kõikumist.
(6) Rõhuasetus keevitusjärgsele kuumtöötlusele, mis on läbi keevitatud kuumtöötluse, et parandada keevisooni tsooni ja sisemist stressi.
(7) Suure tugevuse ja suuruseüksuse valmistamine, vähendades suurt täpsust.
(8) keevisõmbluse ja terase kui terve rea või off-line mittepurustava testimise korral, defektide õigeaegne ja täpne tuvastamine, et toota protsessi õigeaegselt kohandada, et tagada toote kvaliteet.
Postiaeg: 20. juuli-20123