Pipa espirales una tubería de acero de costura espiral hecha de bobina de acero de tira como materia prima, extruida a temperatura regular y soldada por el proceso automático de soldadura de arco sumergido de doble lado de doble cable. La tubería de acero en espiral alimenta la tira de acero en la unidad de tubería soldada. Después de ser enrollado por múltiples rodillos, el acero de la tira se enrolla gradualmente para formar un toque de tubo circular con un espacio de apertura. Ajuste la reducción del rodillo de extrusión para controlar el espacio de la costura de soldadura a 1 ~ 3 mm y haga los dos extremos de la junta de soldadura.
Material de tubería espiral:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16MN),
L245 (b), L290 (x42), L320 (x46), L360 (x52), L390 (x56), L415 (x60), L450 (x65), L485 (x70), L555 (x80)
L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (X56N/M), L415NB/MB (X60N/M), L450MB (X65), L485MB (X70), L555MB (x80).
Proceso de producción de tuberías en espiral:
(1) Las materias primas son bobinas de acero, cables de soldadura y flujos. Antes de poner en uso, deben pasar por pruebas físicas y químicas estrictas.
(2) La junta de cabeza de cabeza a cola del acero de la tira adopta la soldadura de arco sumergido de alambre único o doble alambre, y la soldadura automática de arco sumergido se usa para la soldadura de reparación después de ser enrollada en tuberías de acero.
(3) Antes de formar, el acero de la tira está nivelado, recortado, planeado, limpio en la superficie, transportado y previamente empañado.
(4) Los medidores de presión de contacto eléctrico se utilizan para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar la transmisión suave de la tira.
(5) Adoptar el control externo o la formación de rollo de control interno.
(6) El dispositivo de control de brecha de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y el diámetro de la tubería, la desalineación y la brecha de soldadura se controlan estrictamente.
(7) Tanto la soldadura interna como la soldadura externa utilizan una máquina de soldadura de Lincoln American para soldadura por arco sumergido de doble cable o doble cable, para obtener una calidad de soldadura estable.
(8) Todas las costuras soldadas son inspeccionadas por el detector de defectos automáticos ultrasónicos continuos en línea, que garantiza una cobertura de prueba 100% no destructiva de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, alarmará y rociará automáticamente la marca, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento de acuerdo con esto para eliminar el defecto en el tiempo.
(9) Use una máquina de corte de plasma de aire para cortar la tubería de acero en piezas individuales.
(10) Después de cortar en tuberías de acero, cada lote de tuberías de acero debe someterse a un estricto sistema de inspección de primera para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, la calidad de la superficie de la tubería de acero y las pruebas no destructivas para garantizar que el proceso de fabricación de tuberías esté calificado antes de que pueda ponerse formalmente en producción.
(11) Las piezas marcadas por la detección continua de defectos ultrasónicos en la soldadura deberán sufrir un reexamen de rayos X y ultrasónico manual. Si de hecho hay defectos, después de la reparación, se someterán a una inspección no destructiva nuevamente hasta que se confirme que los defectos se eliminan.
(12) Los tubos donde las soldaduras con tope de acero de la tira y las juntas D intersectadas con las soldaduras en espiral son inspeccionados por TV o película de rayos X.
(13) Cada tubería de acero ha sufrido una prueba de presión hidrostática, y la presión está sellada radialmente. La presión de prueba y el tiempo están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microcomputadores de agua de la tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo de la tubería está mecanizado para controlar con precisión la verticalidad de la cara final, el ángulo de bisel y el borde contundente.
Las principales características del proceso de la tubería espiral:
a. Durante el proceso de formación, la deformación de la placa de acero es uniforme, la tensión residual es pequeña y la superficie no produce rasguños. La tubería de acero en espiral procesada tiene una mayor flexibilidad en el tamaño y el rango de especificaciones de diámetro y espesor de la pared, especialmente en la producción de tuberías de paredes gruesas de alto grado, especialmente tuberías de paredes gruesas pequeñas y de diámetro medio.
b. Utilizando la tecnología avanzada de soldadura de arco sumergido de doble cara, la soldadura se puede realizar en la mejor posición, y no es fácil tener defectos como desalineación, desviación de soldadura y penetración incompleta, y es fácil controlar la calidad de soldadura.
do. Realice una inspección del 100% de calidad de las tuberías de acero, de modo que todo el proceso de producción de tuberías de acero está bajo una inspección y monitoreo efectivos, asegurando efectivamente la calidad del producto.
d. Todo el equipo de toda la línea de producción tiene la función de las redes con el sistema de adquisición de datos de la computadora para realizar la transmisión de datos en tiempo real, y la sala de control central verifica los parámetros técnicos en el proceso de producción.
Los principios de apilamiento de las tuberías espirales requieren:
1. El requisito principal de la apilamiento de tuberías de acero espiral es apilarse de acuerdo con las variedades y especificaciones bajo la premisa de apilamiento estable y garantizar la seguridad. Los diferentes tipos de materiales deben apilarse por separado para evitar confusión y erosión mutua;
2. Está prohibido almacenar artículos que corroen el acero alrededor de la pila de tuberías de acero espiral;
3. El fondo de la pila de tubería de acero espiral debe ser alto, firme y plano para evitar que el material esté húmedo o deformado;
4. El mismo material se apila por separado de acuerdo con el orden de almacenamiento;
5. Para las secciones de tubería de acero en espiral apiladas al aire libre, debe haber almohadillas de madera o tiras de piedra debajo, y la superficie de apilamiento está ligeramente inclinada a facilitar el drenaje, y se debe prestar atención a colocar los materiales directamente para evitar la deformación de la flexión;
6. La altura de apilamiento de las tuberías de acero espiral no debe exceder 1,2 m para trabajos manuales, 1,5 m para trabajos mecánicos, y el ancho de la pila no debe exceder los 2,5 m;
7. Debe haber un cierto canal entre las pilas. El canal de inspección es generalmente 0.5m, y el canal de acceso depende del tamaño del material y la maquinaria de transporte, generalmente 1.5-2.0m;
8. El acero ángulo y el acero del canal deben apilarse al aire libre, es decir, la boca debe estar hacia abajo hacia abajo, y la viga I debe colocarse verticalmente. La superficie del canal I del acero no debe enfrentarse hacia arriba, para evitar la acumulación de agua y el óxido;
9. La parte inferior de la pila se eleva. Si el almacén está en un piso de concreto soleado, se puede elevar en 0.1m; Si es un piso de barro, debe elevarse por 0.2-0.5m. Si se trata de un campo abierto, el piso de concreto se amortiguará con una altura de 0.3-0.5m, y la superficie de arena y el lodo se amortiguará con una altura de 0.5-0.7m.
Tiempo de publicación: agosto-11-2023