1. Inspección de materias primas. Las materias primas deben tener un certificado de calidad completo al ingresar a la fábrica para garantizar que la calidad de los materiales utilizados pueda cumplir con los requisitos de diseño. Después de ingresar a la fábrica, todos los materiales deben volver a inspeccionarse (incluido el análisis de la composición química de las materias primas y los experimentos de rendimiento mecánico); está estrictamente prohibido no calificado.
2. En el proceso de producción, todos los eslabones deben controlarse estrictamente y realizarse inspecciones estrictas, con registros de inspección detallados y una estricta supervisión del proceso. Debe haber señales obvias de inspección y estado de prueba en la producción para garantizar que las actividades de producción se lleven a cabo de manera razonable y ordenada. Cada proceso se entrega en base al inspector.'s marca de inspección. No se permite la transferencia de piezas que no estén marcadas incorrectamente o que hayan fallado. El siguiente proceso tiene derecho a rechazar productos que no tengan una marca de conformidad.
3. Antes de almacenar el producto terminado, este debe ser inspeccionado completamente y contar con registros detallados e identificación y trazabilidad del producto. El departamento de garantía de calidad debe llevar a cabo con frecuencia actividades de análisis de calidad, celebrar reuniones de análisis de calidad a tiempo para detectar problemas de calidad existentes, tomar medidas preventivas y correctivas efectivas a tiempo, manejarlas, registrarlas y archivarlas de manera oportuna. Al mismo tiempo, debe haber un sistema perfecto de atención al usuario, un servicio regular, retroalimentación oportuna de información de calidad y mejora oportuna de la calidad del producto.
Hora de publicación: 17-jul-2020