Según el proceso de producción, los productos de Tablestacas para pilotes se dividen en dos tipos: Tablestacas de paredes delgadas conformadas en frío y pilotes de acero cargados en caliente.
(1) Hay dos tipos de Tablestacas de acero conformadas en frío: Tablestacas de acero conformadas en frío de tipo no rápido (también conocidas como placas de canal) y Tablestacas de acero conformadas en frío de tipo mordida (divididas en tipo L, Tipo S, tipo U y tipo Z). Proceso de producción: utilice placas más delgadas (comúnmente con un espesor de 8 mm a 14 mm) para ser laminadas y formadas continuamente en la máquina dobladora en frío. Ventajas: menor inversión en línea de producción, menor costo de producción, control flexible del tamaño del producto. Desventajas: El espesor de cada parte del cuerpo del pilote es el mismo, el tamaño de la sección transversal no se puede optimizar, lo que resulta en un aumento en el consumo de acero, la forma de la parte de bloqueo es difícil de controlar, la pandeo en la junta no es apretado, el agua no se puede detener y el cuerpo del pelo es propenso a romperse durante el uso.
(2) Tablestacas de acero laminadas en caliente Las tablestacas de acero laminadas en caliente en el mundo incluyen principalmente tipo U, tipo Z, tipo AS, tipo H y docenas de especificaciones. El proceso de producción, procesamiento e instalación de tablestacas de acero tipo Z y AS es relativamente complicado y se utiliza principalmente en Europa y Estados Unidos; A nivel nacional, se utilizan principalmente pilotes de chapa de acero tipo U. Proceso de producción: Se forma mediante laminación a alta temperatura en un laminador de perfiles de acero. Ventajas: tamaño estándar, rendimiento superior, sección transversal razonable, alta calidad y junta de bloqueo hermética e impermeable. Desventajas: alta dificultad técnica, alto costo de producción, series de especificaciones inflexibles.
Hora de publicación: 10-abr-2023