1. Antes del trabajo de moldeo
Materias primas que tiran, alambre, flujo. Debemos pasar por rigurosas pruebas físicas y químicas antes de que se coloque. Docking de cabeza y cola, soldadura de arco sumergido de cable simple o doble, en acero enrollado mediante soldadura de arco sumergido automático.
2. El proceso de moldeo
Medidor de presión de contacto eléctrico Para controlar ambos lados de la presión del cilindro de presión del transportador para garantizar la entrega suave de la tira, el host está ubicado en el centro, por lo que siempre debe verificar para ajustar el rollo vertical (especialmente alrededor de la cabeza), para garantizar la entrega de los bordes de la tira de acuerdo con la ruta especificada de la ruta especificada a través del diseño del punto de mezcla. Mediante la formación de rollo de control externo o interno, verificar el perímetro, la ovalidad de la tubería, la rectitud y otros estándares de cumplimiento, no cumplirán los requisitos, deberán continuar haciendo ajustes hasta la fecha deseada.
3. El proceso de soldadura
El dispositivo de control de la brecha de soldadura para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, el diámetro, el lado equivocado y el espacio de soldadura se hayan controlado estrictamente, debe observar continuamente la calidad de la costura de moldeo, encontrar el lado incorrecto, el ranurado, etc. debe ser después del puente a tiempo para afilar el ángulo, formando garantía de calidad; Cuando las circunstancias excepcionales deben verificar el ancho de trabajo de la tira, la condición de pre-flexión de borde, la posición de la línea de entrega, con o sin pequeños cambios en el ángulo del balanceo y tomar medidas correctivas oportunas. La máquina de soldadura Lincoln de US Lincoln utiliza los fabricantes de tuberías de acero soldado de costura recta Hebei actualmente en la soldadura interna y externa para soldadura de arco sumergido de alambre único o doble, obteniendo así una calidad de soldadura estable. Los fabricantes de tuberías de acero de costura recta deben observar continuamente la calidad de la costura de moldeo, encontrar el lado incorrecto, ranurado, etc. deben ajustar el ángulo del eje trasero, para garantizar la calidad de la moldura; Cuando las circunstancias excepcionales deben verificar el ancho de trabajo de la tira, el estado de pre-flexión de borde, la posición de la línea de entrega, el ángulo de rollo pequeño sin cambios y tomar medidas correctivas oportunas.
4. Detección
Después de soldar la línea de soldadura, los controles de lesiones ultrasónicas continuas para garantizar el 100% de cobertura de las pruebas no destructivas de la soldadura en espiral. Si está defectuoso, la alarma automática y las etiquetas de pulverización, los trabajadores de producción, ajustando los parámetros del proceso y eliminan los defectos.
5. Biblioteca de envasado
El mecanizado de extremo de la tubería, de modo que el extremo vertical, el bisel y el borde contundente se controlen con precisión. El uso de la máquina de corte de plasma de aire cortará un solo tubo. Hoja con un roma o dañado, debe reemplazarse inmediatamente con nuevas cuchillas y una nueva cuchilla antes de que el uso de la piedra debe ser la punta de la cuchilla pulida no puede usar molinos de molienda. Después de la aplicación, el molinete de la amoladora de piedra de agua nuevamente antes de usar después del defecto de la cuchilla de molienda.
Tiempo de publicación: agosto-08-2023