El tubo en espiral es una sola longitud de varios kilómetros y flexión repetida, lograr una deformación plástica múltiple de la nueva tubería de aceite. El equipo de tubería en espiral y su operación se denominan "máquina de trabajo universal" en los países extranjeros como Estados Unidos, Canadá y otros países, se ha convertido en el equipo de petróleo esencial de las operaciones de tubos en espiral. Actualmente, el tubo continuo más largo es de 9000 m de largo, con respecto a dicha tecnología de núcleo de fabricación de tubos especiales es:
1, los elementos químicos
Debido al servicio de entorno duro, las propiedades mecánicas de tubos en espiral y la resistencia a la corrosión tienen altos requisitos, para optimizar el diseño de la composición química del material, también debe implementar el control limpio de todo el proceso de fundición, rodamiento, etc., para minimizar las inclusiones y S, P y otros elementos dañinos.
2, procesamiento
Dado que la multiplicación de dislocación después de otros causa endurecimiento y efecto Bauschinger juntos, transforma la fuerza tubular del cuerpo de la ley para controlar.
3, tratamiento térmico
Mediante el tratamiento térmico del tubo para lograr un control óptimo de la microestructura y las propiedades, especialmente la alta resistencia y la alta ductilidad y el bajo estrés residual.
4, tecnología de soldadura
El acero bajo en carbono y baja aleación, actualmente utilizada principalmente tecnología de soldadura HFW, necesita estudiar los parámetros óptimos de soldadura (como la corriente, el voltaje, la frecuencia, la velocidad de soldadura, el ángulo de formación, la cantidad apremiante, etc.), la investigación y la tecnología de tratamiento térmico de soldadura de costura.
5, trasero
Para lograr una tubería HFW de producción continua, primero debe tomar una hoja larga, la hoja actual de acoplamiento de tig, mag y soldadura por plasma o similares. El método en estudio es el método de soldadura por fricción.
6, tope de tubería
El tubo en espiral durante el uso puede causar daños locales, lesiones o parte del defecto debe cortarse, y los tubos están conectados por soldadura. El método tradicional de acoplamiento de la soldadura a mano TIG, la calidad de soldadura es difícil de controlar, de modo que la tecnología de soldadura automática actual.
7, nuevas tecnologías de fabricación
Como la tecnología CVR, que utiliza tuberías continuas del mismo tubo de tamaño y se calienta a 940 ℃ a través de la inducción de frecuencia media en línea por rodamiento termomecánico, por un lado para lograr la optimización de soldadura sin costuras o HFW, por otro lado para lograr un grosor de pared variable o ajustable. Además, hay tecnología especial de soldadura con láser continuo de tubo de acero inoxidable.
Tiempo de publicación: agosto-09-2023