Spirala tuboestas spirala kudra ŝtala tubo farita el stria ŝtala bobeno kiel kruda materialo, elĉerpita je regula temperaturo, kaj veldita per aŭtomata duoble-duflanka mergita arka velda procezo. La spirala ŝtala tubo enmetas la ŝtalan strion en la velditan tubon. Post kiam li ruliĝis per multoblaj ruliloj, la stria ŝtalo estas iom post iom rulita por formi cirklan tuban monbileton kun malferma breĉo. Ĝustigu la redukton de la eltira rulilo por kontroli la veldan kudran interspacon je 1 ~ 3mm kaj fari la du finojn de la velda artiko.
Spirala tubo -materialo:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16mn),
L245 (B), L290 (X42), L320 (X46), L360 (X52), L390 (X56), L415 (X60), L450 (X65), L485 (X70), L555 (X80)
L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (X56N/M), L415NB/MB (X60N/M), L450MB (X65), L485MB (X70), L450MB (X65).
Produkta procezo de spirala tubo:
(1) Krudmaterialoj estas striaj ŝtalaj bobenoj, veldaj dratoj kaj fluoj. Antaŭ ol uzi, ili devas trairi striktajn fizikajn kaj kemiajn testojn.
(2) La kap-al-vosto-artiko de stria ŝtalo adoptas unu-dratan aŭ duoble-dratan subakvigitan arkon-veldadon, kaj aŭtomata mergita arka veldado estas uzata por riparo-veldado post esti rulita en ŝtalajn tubojn.
(3) Antaŭ ol formiĝi, la stria ŝtalo estas nivelita, tranĉita, planita, surfaco purigita, transportita kaj antaŭbenita.
(4) Elektraj kontaktaj premaj mezuriloj estas uzataj por kontroli la premon de la cilindroj ambaŭflanke de la transportilo por certigi la glatan transportadon de la strio.
(5) Adoptu eksteran kontrolon aŭ internan kontrolan rulon.
(6) La velda interspaca kontrolo estas uzata por certigi, ke la velda interspaco plenumas la veldajn postulojn, kaj la pipa diametro, misregado kaj velda breĉo estas strikte kontrolitaj.
(7) Ambaŭ interna veldado kaj ekstera veldado uzas usonan Lincoln-veldmaŝinon por unu-drata aŭ duoble-drata subakvigita arka veldado, por akiri stabilan veldan kvaliton.
(8) Ĉiuj velditaj kudroj estas inspektitaj per la interreta kontinua ultrasona aŭtomata difekto de detektilo, kio certigas 100% ne detruan testan kovradon de la spiralaj veldoj. Se estas difekto, ĝi aŭtomate alarmos kaj ŝprucigos la markon, kaj la produktadaj laboristoj povas ĝustigi la procezajn parametrojn en ajna momento laŭ ĉi tio por forigi la difekton en la tempo.
(9) Uzu aeran plasman tranĉan maŝinon por tranĉi la ŝtalan tubon en unuopajn pecojn.
(10) Post tranĉado en unuopajn ŝtalajn tubojn, ĉiu loto da ŝtalaj tuboj devas suferi striktan unuan inspektan sistemon por kontroli la mekanikajn proprietojn, kemian kunmetaĵon, fuzian statuson de la veldoj, ŝtala tubo-surfaco kaj ne-detrua testado por certigi, ke la procezo de fabrikado de tuboj estas kvalifikita antaŭ ol ĝi povas esti formale metita en produktadon.
(11) La partoj markitaj per kontinua ultrasona difekto-detekto sur la veldo suferas manan ultrasonan kaj radiografian reekzamenon. Se efektive estas difektoj, post riparo, ili denove suferos ne detruan inspektadon ĝis la difektoj estas konfirmitaj esti forigitaj.
(12) La tuboj, kie la strioj de ŝtalaj veldoj kaj la D-juntoj interplektitaj kun la spiralaj veldoj estas ĉiuj inspektataj de X-radia televido aŭ filmo.
(13) Ĉiu ŝtala tubo spertis hidrostatikan preman teston, kaj la premo estas radiale sigelita. La testpremo kaj tempo estas strikte kontrolitaj per la ŝtala tubo -akva prema mikrokomputila aparato. La testaj parametroj estas aŭtomate presitaj kaj registritaj.
(14) La tubo -fino estas maŝinita por precize kontroli la vertikalecon de la fina vizaĝo, la bevel -angulo kaj la malakra rando.
La ĉefaj procezaj trajtoj de spirala tubo:
a. Dum la formada procezo, la deformado de la ŝtala plato estas unuforma, la postrestanta streĉado estas malgranda, kaj la surfaco ne produktas skrapojn. La prilaborita spirala ŝtala tubo havas pli grandan flekseblecon en la grandeco kaj specifa gamo de diametro kaj muro-dikeco, precipe en la produktado de altgradaj dikaj muroj, precipe malgrandaj kaj mez-diametraj dikaj muroj.
b. Uzante altnivelan duflankan subakvigitan arkon-veldan teknologion, veldado realiĝas ĉe la plej bona pozicio, kaj ne facilas havi difektojn kiel misregado, velda devio kaj nekompleta penetrado, kaj estas facile kontroli la veldan kvaliton.
c. Faru 100% kvalitan inspektadon de ŝtalaj tuboj, tiel ke la tuta procezo de produktado de ŝtala tubo estas sub efika inspektado kaj monitorado, efike certigante produktan kvaliton.
d. Ĉiuj ekipaĵoj de la tuta produktada linio havas la funkcion de interkonektado kun la komputila datuma akira sistemo por realigi realtempajn datumajn transmisiojn, kaj la teknikaj parametroj en la produktada procezo estas kontrolitaj de la centra kontrolĉambro.
La stakaj principoj de spiralaj tuboj postulas:
1. La principa postulo de spirala ŝtala tubo -stakado estas stakigi laŭ variaĵoj kaj specifoj sub la premiso de stabila stakado kaj certigado de sekureco. Malsamaj specoj de materialoj devas esti stakigitaj aparte por malebligi konfuzon kaj reciprokan erozion;
2. Estas malpermesite stoki erojn, kiuj korodas ŝtalon ĉirkaŭ la stako de spiralaj ŝtalaj tuboj;
3. La fundo de la spirala ŝtala tubo devas esti alta, firma kaj plata por malebligi la materialon malsekiĝi aŭ deformiĝi;
4. La sama materialo estas stakigita aparte laŭ la ordo de stokado;
5. Por la sekcioj de spiralaj ŝtalaj tuboj stakigitaj en la libera aero, devas esti lignaj kusenetoj aŭ ŝtonaj strioj sube, kaj la stakiga surfaco iomete inklinas faciligi drenadon, kaj oni devas pagi la materialojn por malebligi fleksan deformadon;
6. La stakiga alteco de spiralaj ŝtalaj tuboj ne superas 1.2m por mana laboro, 1.5m por mekanika laboro, kaj la stako larĝo ne superas 2.5m;
7. Devus esti certa kanalo inter la stakoj. La inspektada kanalo estas ĝenerale 0,5m, kaj la alira kanalo dependas de la grandeco de la materialo kaj la transporta maŝinaro, ĝenerale 1,5-2,0m;
8. La angula ŝtalo kaj kanala ŝtalo devas esti stakigitaj en la libera aero, tio estas, ke la buŝo devas alfronti malsupren, kaj la I-trabo devas esti metita vertikale. La I-kanala surfaco de la ŝtalo ne devas alfronti supren, por eviti akumuladon kaj ruston de akvo;
9. La fundo de la stako estas levita. Se la magazeno estas sur sunplena betona planko, ĝi povas esti levita per 0,1m; Se ĝi estas kota planko, ĝi devas esti levita per 0,2-0,5m. Se ĝi estas malferma kampo, la betona planko estos kovrita kun alteco de 0,3-0,5m, kaj la sabla kaj kota surfaco estos kovrita kun alteco de 0,5-0,7m.
Afiŝotempo: aŭgusto-11-2023