Στο πεδίο της γεώτρησης πετρελαίου και του πετρελαίου, η συγκόλληση με ηλεκτρική αντίσταση υψηλής συχνότητας (που αναφέρεται ως περίβλημα ERW) σε σύγκριση με το Seamless Cating είναι υψηλής διαστάσεων ακρίβεια, αντοχή συγκόλλησης, αντι-εξώθηση υψηλής απόδοσης και χαμηλού κόστους πλεονεκτήματα, το οποίο έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε ξένες χώρες και επιτυγχάνεται καλά αποτελέσματα.
Χαρακτηριστικά του περιβλήματος ERW (σε σύγκριση με το περίβλημα χωρίς απρόσκοπτη)
Ακρίβεια υψηλής διαστάσεων: Το περίβλημα ERW χρησιμοποιώντας μια διαδικασία μηχανικού μεγέθους μετά τη χύτευση, το περίβλημα ακρίβειας χωρίς ακρίβεια έχει αυξήσει το μέγεθός του (εξωτερική διάμετρο, πάχος τοίχου, στρογγυλότητα κλπ.) Και η απόκλιση της εξωτερικής διαμέτρου του δεν υπερβαίνει το ± 0 μέσου όρου .5%. Όπως η παραγωγή από το Nippon Steel 6244.5 N'Un ERW Πάχος περιβλήματος Πάχος Τυπική απόκλιση <0,10 Mill Αντίστοιχη απρόσκοπτη τυπική απόκλιση περιβλήματος ήταν 0,41 Mill.
Καλή ανθεκτικότητα συγκόλλησης: Η διαδικασία κατασκευής περιβλήματος ERW μπορεί να είναι εγγυημένη για να πάρει το περιεχόμενο C, S και P είναι χαμηλό στην οργάνωση συστατικών και το βασικό υλικό υψηλής αντοχής, υψηλή αντοχή της συγκόλλησης, η σκληρότητα συγκόλλησης απρόσκοπτη μανίκι έτσι ώστε ο σωλήνας του μανίκι.
Anti-Extrusion Οι ιδιότητες Antiknock: υψηλή αντοχή 30% έως 40% σε σύγκριση με το παρόμοιο API απρόσκοπτο περίβλημα, ERW περίβλημα κατά της εξώθησης, αντι-Knock Properties (εσωτερική πίεση) περίπου 50% υψηλότερη.
Προηγμένη τεχνολογία, Έλεγχος ποιότητας προϊόντων: ERW Sleeve Base Metal Control Έλεγχος κυλίνδρου, ισοτροπικό, 100% μη καταστρεπτικές δοκιμές.
Χαμηλό κόστος: Σε σύγκριση με παρόμοιο περίβλημα απρόσκοπτης, ERW περίβλημα 5% έως 10% χαμηλού κόστους, υψηλής απόδοσης, υψηλό βαθμό μηχανισμού και αυτοματοποίησης, κατανάλωση και παραγωγή χαμηλής ενέργειας. Το ποσοστό τελικού προϊόντος του περιβλήματος ERW από 93% έως 98%, και το ποσοστό τελικού προϊόντος χωρίς περιθώριο, 85% έως 90%. Το ERW περιορίζει ολόκληρη την επένδυση του έργου είναι 40% χαμηλότερη από το έργο απρόσκοπτης περιβλήματος.
Τα τεχνικά χαρακτηριστικά του περιβλήματος ERW
(1) Επιλογή ελεγχόμενου κυλιόμενου πηνίου, ο αυστηρός έλεγχος του περιεχομένου των S και P και του ισοδύναμου άνθρακα, συνήθως W (s) ≤ 0,015%, του ισοδύναμου άνθρακα ≤ O. 25%. Και τη χρήση στοιχείου μικρο-κράμαξης όπως NB, V, Ti και Cu βελτιώνουν την ανθεκτικότητα του χάλυβα για τη βελτίωση της δυνατότητας συγκόλλησης και της αντοχής στη διάβρωση.
(2) Πυκνό πηνίο μετά τη θεραπεία με άλεση της άκρης, μπορεί να μειώσει τα burrs συγκόλλησης που προκαλούνται από την τοπική υπερθέρμανση και την οξείδωση.
(3) Χρησιμοποιείται ευρέως χρησιμοποιούμενος σπειροειδής υπαίθρια για συνεχή παραγωγή, δεν υπάρχει παραγωγή παρτίδας με ρολό σε όγκο που προκαλείται από στάση συγκόλλησης, με αποτέλεσμα την επανεκκίνηση της συγκόλλησης, του ρεύματος συγκόλλησης, της αστάθειας τάσης λόγω των ελαττωμάτων ποιότητας του προϊόντος.
(4) Χρησιμοποιείται συνήθως στην υπερσύγχρονη υδραυλική απομάκρυνση της διαδικασίας Burrs, τον έλεγχο ύψους εσωτερικού περιβλήματος 1.14 NLNL.
(5) Ακριβές παράμετροι συγκόλλησης, συμπεριλαμβανομένης της ισχύος εισόδου, της γωνίας σχήματος V συγκόλλησης, της ταχύτητας συγκόλλησης, του ελέγχου θερμοκρασίας συγκόλλησης. Η θερμοκρασία συγκόλλησης με ταχύτητα συγκόλλησης υψηλής συχνότητας ενός ελέγχου ισχύος κλειστού βρόχου, ελέγχοντας τη διακύμανση μικρότερη από ± 5 ℃.
(6) Η έμφαση στη μετα-συγκόλληση θερμικής επεξεργασίας, μέσω της μετα-συγκολλημένης θερμικής επεξεργασίας για τη βελτίωση της οργάνωσης και του εσωτερικού στρες της ζώνης συγκόλλησης.
(7) Δημιουργία μονάδας υψηλής αντοχής και μεγέθους, μειώνοντας την τελική ακρίβεια.
(8) Για τη συγκόλληση και τον χάλυβα ως μη κατεστραμμένες δοκιμές, έγκαιρη και ακριβή ανίχνευση ελαττωμάτων, προκειμένου να ρυθμιστεί έγκαιρα η διαδικασία παραγωγής για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος.
Χρόνος δημοσίευσης: Ιουλ-20-2023