Was ist das Material des Spiralrohrs?

Spiralrohrist ein Spiral-Naht-Stahlrohr aus Streifenstahlspule als Rohstoff, extrudiert bei regelmäßiger Temperatur und durch automatisch doppelseitige Doppeldraht-doppelseitige, untergetauchte Lichtbogenschweißprozess. Das Spiralstahlrohr füttert den Stahlstreifen in die geschweißte Rohreinheit. Nachdem der Streifenstahl von mehreren Walzen gerollt wurde, wird er nach und nach ein kreisförmiges Rohr -Billet mit einer Öffnungslücke bildet. Stellen Sie die Reduktion der Extrusionswalze ein, um den Schweißnähtespalt bei 1 ~ 3 mm zu steuern, und lassen Sie die beiden Enden der Schweißverbindung spülen.

Spiralrohrmaterial:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16 Mio.),
L245 (b), L290 (x42), L320 (x46), L360 (x52), L390 (x56), L415 (x60), L450 (x65), L485 (x70), L555 (x80)

L290NB/MB (x42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (x56N/M), L415NB/MB (X60N/M), L450MB (X65), L485MB (x70N/M), L55555MB (x80MB).

Spiralrohrproduktionsprozess:

(1) Rohstoffe sind Stahlstahlspulen, Schweißdrähte und Flüsse. Vor dem Einsatz müssen sie strenge physikalische und chemische Tests durchlaufen.
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(3) Vor der Bildung wird der Streifenstahl gegründet, geschnitten, geplant, oberflächengereinigt, transportiert und vorbogen.
(4) Elektrische Kontaktsteinmessgeräte werden verwendet, um den Druck der Zylinder auf beiden Seiten des Förderers zu steuern, um die glatte Förderung des Streifens zu gewährleisten.
(5) Formen der externen Steuerung oder der internen Steuerrolle.
(6) Das Schweißspalt -Steuerungsgerät wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt die Schweißanforderungen entspricht und der Rohrdurchmesser, die Fehlausrichtung und der Schweißgalt strikt kontrolliert werden.
(7) Sowohl interne Schweißen als auch externes Schweißen verwenden die amerikanische Lincoln-Schweißmaschine für ein Draht- oder Doppeldrahtbogenschweißen, um eine stabile Schweißqualität zu erhalten.
(8) Alle geschweißten Nähte werden vom automatischen Fehler von Online-Ultraschallfehler inspiziert, der eine 100% ige nicht-zerstörerische Testabdeckung der Spiralschweißungen gewährleistet. Wenn ein Defekt vorliegt, alarmieren und besprühen Sie die Marke automatisch und die Produktionspersonen können die Prozessparameter jederzeit anpassen, um den Mangel zeitlich zu beseitigen.
(9) Schneiden Sie eine Luftplasma -Schneidemaschine, um das Stahlrohr in einzelne Stücke zu schneiden.
(10) Nach dem Schneiden in Einzelstahlrohre muss jede Stapel von Stahlrohren einem strengen ersten Inspektionssystem durchlaufen, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Fusionsstatus der Schweißnähte, die Qualität der Stahlrohre und die nicht-zerstörerischen Tests zu überprüfen, um sicherzustellen, dass der Rohrherstellungsprozess qualifiziert wird, bevor er formell in die Produktion eingesetzt werden kann.
(11) Die Teile, die durch eine kontinuierliche Ultraschallfehlererkennung auf der Schweißnaht gekennzeichnet sind, müssen sich einer manuellen Ultraschall- und Röntgenüberprüfung unterziehen. Wenn es tatsächlich Mängel nach der Reparatur gibt, müssen sie erneut eine nicht zerstörerische Inspektion unterziehen, bis die Defekte als beseitigt bestätigt werden.
(12) Die Röhren, in denen sich die Streifenstahlschweißnähte und die D-Gelenk mit den Spiralschweißungen kreuzten, werden durch Röntgen-Fernseher oder Film geprüft.
(13) Jedes Stahlrohr hat einen hydrostatischen Drucktest durchlaufen, und der Druck ist radial versiegelt. Der Testdruck und die Testzeit werden streng vom Stahlrohrwasserdruck -Mikrocomputer -Erkennungsgerät gesteuert. Die Testparameter werden automatisch gedruckt und aufgezeichnet.
(14) Das Rohrende wird bearbeitet, um die Vertikalität des Endflächens, den Schrägwinkel und die stumpfe Kante genau zu steuern.

Die Hauptprozesseigenschaften von Spiralrohr:

A. Während des Bildungsverfahrens ist die Verformung der Stahlplatte gleichmäßig, die Restspannung ist gering und die Oberfläche erzeugt keine Kratzer. Das verarbeitete Spiralstahlrohr weist eine größere Flexibilität bei der Größe und des Spezifikationsbereichs des Durchmessers und der Wanddicke auf, insbesondere bei der Herstellung hochgradiger dickwandiger Rohre, insbesondere der kleinen und dickwandigen Rohre mit mittlerem Durchmesser.
B. Mithilfe einer fortschrittlichen doppelseitigen, untergetauchten Lichtbogenschweißtechnologie kann das Schweißen in der besten Position realisiert werden, und es ist nicht einfach, Mängel wie Fehlausrichtung, Schweißabweichung und unvollständiges Eindringen zu haben, und es ist einfach, die Schweißqualität zu kontrollieren.
C. Führen Sie eine 100% ige Qualitätsprüfung von Stahlrohren durch, sodass der gesamte Prozess der Stahlrohrproduktion effektiv Inspektion und Überwachung erfolgt, um die Produktqualität effektiv sicherzustellen.
D. Alle Geräte der gesamten Produktionslinie haben die Funktion des Netzwerks mit dem Computerdatenerfassungssystem zur Realisierung der Echtzeitdatenübertragung, und die technischen Parameter im Produktionsprozess werden vom zentralen Kontrollraum überprüft.

Die Stapelprinzipien von Spiralpfeifen erfordern:
1. Die Hauptanforderung an Spiralstahlrohrstapel besteht darin, gemäß den Sorten und Spezifikationen unter der Prämisse des stabilen Stapelns und der Gewährleistung der Sicherheit zu stapeln. Verschiedene Arten von Materialien sollten getrennt gestapelt werden, um Verwirrung und gegenseitige Erosion zu verhindern.
2. Es ist verboten, Gegenstände zu speichern, die Stahl um den Stapel von Spiralstahlrohren korrodieren.
3. Die Unterseite des Spiralstahlrohrhaufens sollte hoch, fest und flach sein, um zu verhindern, dass das Material feucht oder deformiert ist.
V.
5. Für die in der offenen Luft gestapelten Spiralstahlrohrschnitte müssen sich Holzkissen oder Steinstreifen darunter befinden, und die Stapeloberfläche ist leicht geneigt, die Entwässerung zu erleichtern, und die Aufmerksamkeit sollte darauf geschenkt werden, die Materialien direkt zu platzieren, um eine Biegeverformung zu verhindern.
S.
7. Es sollte einen bestimmten Kanal zwischen den Stapeln geben. Der Inspektionskanal beträgt im Allgemeinen 0,5 m und der Zugangskanal hängt von der Größe des Materials und der Transportmaschinerie ab, im Allgemeinen 1,5-2,0 m;
8. Der Winkelstahl und der Kanalstahl sollten im Freien gestapelt werden, dh der Mund sollte nach unten versichert sein und der I-Strahl sollte vertikal platziert werden. Die I-Kanaloberfläche des Stahls sollte sich nicht nach oben stellen, um die Ansammlung von Wasser und den Rost zu vermeiden.

9. Der Boden des Stapels wird angehoben. Wenn sich das Lagerhaus auf einem sonnigen Betonboden befindet, kann es um 0,1 m angehoben werden. Wenn es sich um einen Schlammboden handelt, muss es um 0,2 bis 0,5 m angehoben werden. Wenn es sich um ein offenes Feld handelt, muss der Betonboden mit einer Höhe von 0,3 bis 0,5 m gepolstert und die Sand- und Schlammoberfläche mit einer Höhe von 0,5 bis 0,7 m gepolstert werden.