1. Inspektion der Rohstoffe. Rohstoffe müssen beim Eingang in die Fabrik über ein vollständiges Qualitätszertifikat verfügen, um sicherzustellen, dass die Qualität der verwendeten Materialien den Designanforderungen entspricht. Nach dem Betreten der Fabrik müssen alle Materialien erneut überprüft werden (einschließlich der Analyse der chemischen Zusammensetzung der Rohstoffe und Experimenten zur mechanischen Leistung). Unqualifizierte Arbeiten sind strengstens untersagt.
2. Im Produktionsprozess müssen alle Verbindungen streng kontrolliert und strenge Kontrollen mit detaillierten Kontrollprotokollen und strenger Prozessüberwachung durchgeführt werden. In der Produktion sollten deutlich sichtbare Inspektions- und Teststatusschilder vorhanden sein, um sicherzustellen, dass die Produktionsaktivitäten angemessen und ordnungsgemäß durchgeführt werden. Jeder Prozess wird auf Basis des Prüfers übergeben's-Prüfzeichen. Teile, die nicht falsch gekennzeichnet sind oder ausgefallen sind, dürfen nicht übertragen werden. Der nächste Prozess hat das Recht, Produkte abzulehnen, die kein Konformitätszeichen haben.
3. Bevor das fertige Produkt eingelagert wird, muss es vollständig geprüft werden und über detaillierte Aufzeichnungen sowie Produktidentifizierung und Rückverfolgbarkeit verfügen. Die Qualitätssicherungsabteilung sollte häufig Qualitätsanalyseaktivitäten durchführen, bei bestehenden Qualitätsproblemen rechtzeitig Qualitätsanalysesitzungen abhalten, rechtzeitig wirksame Präventions- und Korrekturmaßnahmen ergreifen, diese zeitnah bearbeiten, protokollieren und archivieren. Gleichzeitig muss es ein perfektes Benutzerservicesystem, regelmäßigen Service, zeitnahes Feedback von Qualitätsinformationen und zeitnahe Verbesserung der Produktqualität geben.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Juli 2020