1. Inspektion von Rohstoffen. Rohstoffe müssen beim Eintritt in die Fabrik ein komplettes Qualitätszertifikat haben, um sicherzustellen, dass die Qualität der verwendeten Materialien die Entwurfsanforderungen erfüllen kann. Nach dem Eintritt in die Fabrik müssen alle Materialien erneut angepasst werden (einschließlich der Analyse der chemischen Zusammensetzungsanalyse der Rohstoffe und der mechanischen Leistungsexperimente), ist unqualifiziert strengstens untersagt.
2. Im Produktionsprozess müssen alle Links streng kontrolliert werden, und strenge Inspektionen müssen mit detaillierten Inspektionsaufzeichnungen und strengen Prozessaufsicht durchgeführt werden. In der Produktion sollten offensichtliche Inspektions- und Teststatuszeichen vorhanden sein, um sicherzustellen, dass die Produktionsaktivitäten vernünftig und ordentlich durchgeführt werden. Jeder Prozess wird auf der Grundlage des Inspektors übergeben''S Inspektionszeichen. Teile, die nicht falsch markiert sind oder fehlgeschlagen sind, dürfen nicht übertragen werden. Der nächste Prozess hat das Recht, Produkte abzulehnen, die keine Konformitätsmarke haben.
3. Bevor das fertige Produkt in die Lagerung eingesetzt wird, muss es vollständig überprüft werden und detaillierte Aufzeichnungen sowie Produktidentifikation und Rückverfolgbarkeit haben. Die Abteilung für Qualitätssicherung sollte häufig Qualitätsanalyseaktivitäten durchführen, hochwertige Besprechungen für Qualitätsanalysen rechtzeitig für bestehende Qualitätsprobleme abhalten, effektive vorbeugende und korrigierende Maßnahmen rechtzeitig ergreifen, verarbeiten und zeichnen und archivieren sie rechtzeitig. Gleichzeitig muss es ein perfektes Benutzerservice -System, regelmäßige Service, zeitnahe Feedback von Qualitätsinformationen und eine rechtzeitige Verbesserung der Produktqualität geben.
Postzeit: Jul-17-2020