1. Materialauswahl: Als Hauptmaterial für den Basisheber wird hochwertiger und langlebiger Stahl gewählt. Das Material sollte über eine ausreichende Festigkeit und Tragfähigkeit verfügen.
2. Schneiden und Formen: Das ausgewählte Stahlmaterial wird basierend auf dem gewünschten Höhenverstellbereich des Basishebers in geeignete Längen geschnitten. Die Enden sind geformt, um den Anschluss und die Installation zu erleichtern.
3. Gewindeschneiden: Der Gewindeabschnitt des Basiszylinders entsteht durch Schneiden von Gewinden an einem Ende der Stahlwelle. Dies ermöglicht einstellbare Höheneinstellungen und eine einfache Installation.
4. Schweißen: Das Gewindeende des Sockelhebers wird an eine flache Grundplatte oder eine quadratische Platte geschweißt. Diese dient als tragende Fläche und sorgt für Stabilität beim Aufstellen des Grundhebers auf dem Boden.
5. Oberflächenbehandlung: Um ihn vor Korrosion zu schützen und seine Lebensdauer zu verlängern, werden Oberflächenbehandlungsprozesse wie Feuerverzinkung oder Lackierung des Basishebers durchgeführt.
6. Qualitätskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden verschiedene Qualitätskontrollmaßnahmen umgesetzt. Dazu gehören Maßprüfungen, Festigkeitsprüfungen und die Inspektion von Schweißnähten, um sicherzustellen, dass der Basisheber den erforderlichen Standards und Spezifikationen entspricht.
7. Verpackung und Lagerung: Sobald die Basisheber hergestellt und geprüft wurden, werden sie ordnungsgemäß verpackt und geordnet gelagert, um sie während des Transports und der Lagerung zu schützen.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Produktionsschritte je nach Hersteller und spezifischen Designanforderungen des Basishebers variieren können. Die oben aufgeführten Schritte geben einen allgemeinen Überblick über den Produktionsprozess von Fußstützen in Ringlock-Gerüstsystemen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. November 2023