Auf dem Gebiet des Ölbohrers und des Ölbohrlochs ist ein hochfrequentes elektrisches Widerstand mit geschweißtem Gehäuse (als EG-Gehäuse bezeichnet) im Vergleich zum nahtlosen Gehäuse eine hohe dimensionale Genauigkeit, Schweißzüge, Anti-Extrusion von hoher Leistung und kostengünstige Kosten.
Eigenschaften des EG -Gehäuses (im Vergleich zum nahtlosen Gehäuse)
Hohe dimensionale Genauigkeit: Das ERW -Gehäuse unter Verwendung eines mechanischen Größenverfahrens nach Form, präzise nahtloser Gehäuse hat seine Größe (Außendurchmesser, Wandstärke, Rundheit usw.) und die Abweichung des äußeren Durchmessers von nicht mehr als ± 0 durchschnittlich 0,5%erhöht. Wie von Nippon Steel 6244,5 N'un ERW -Gehäusedicke Standardabweichung von <0,10 Mill entsprechend nahtloser Gehäusestandard -Standardabweichung 0,41 Mio.
Gute Schweißzählung: Der Herstellungsprozess für EG -Gehäuse kann garantiert den C-, S- und P -Gehalt in der Komponentenorganisation und das Grundmaterial mit hoher Festigkeit, hoher Zähigkeit der Schweißnaht, der schweißenden Zähigkeit nahtloser Hülle so, dass das Ärmelnrohr so hoch ist.
Anti-Extrusion Die Antiknock-Eigenschaften: hohe Stärke 30% bis 40% im Vergleich zu ähnlichen API-nahtlosen Gehäusen, EG-Gehäuse-Anti-Extrusion, Anti-Knock-Eigenschaften (Innendruck) um etwa 50% höher.
Fortgeschrittene Technologie, Produktqualitätskontrolle: ERW-Hülle-Basis-Metallkontrolle, gerollte Spule, isotrope, 100% nicht zerstörerische Tests.
Niedrige Kosten: Im Vergleich zu ähnlichem nahtlosen Gehäuse, EG -Gehäuse von 5% bis 10% niedrige Kosten, hoher Effizienz, hoher Mechanisierung und Automatisierung, geringem Energieverbrauch und Produktion; ERW -Gehäuse -Fertigproduktrate von 93% bis 98% und nahtlose Hülle Fertigproduktrate von 85% bis 90%; ERW -Gehäuse Die gesamte Projektinvestition ist 40% niedriger als das nahtlose Gehäuseprojekt.
Die technischen Eigenschaften des EG -Gehäuses
(1) Auswahl der kontrollierten Rohstoffe, die strikte Kontrolle des Gehalts von S und P und das Kohlenstoffäquivalent, normalerweise W (S) ≤ 0,015%, das Kohlenstoffäquivalent ≤ O. 25%. Und die Verwendung von Mikro-Alloying-Elementen wie NB, V, Ti und Cu verbessern die Härte von Stahl zur Verbesserung der Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.
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(5) Strikte Schweißparameter, einschließlich der Eingangsleistung, des Schweißwinkels, der Schweißgeschwindigkeit, der Schweißtemperaturregelung. Schweißtemperatur durch Hochfrequenzschweißgeschwindigkeit einer Stromversorgungsregelung geschlossen und steuert die Schwankung von weniger als ± 5 ℃.
(6) Betonung der Wärmebehandlung nach der Schweiß durch Wärmebehandlung nach der Schweiß, um die Organisation und den internen Stress der Schweißzone zu verbessern.
(7) Herstellung von hoher Festigkeit und Größeneinheit, die große Präzision verringert.
(8) Für die Schweiß- und Stahl als Ganz- oder Offline-nicht-zerstörerische Tests, zeitnahe und genaue Erkennung von Defekten, um den Produktionsprozess rechtzeitig anzupassen, um die Produktqualität zu gewährleisten.
Postzeit: Jul-20-2023