Im Bereich der Ölbohrungen und Ölquellen bieten hochfrequenzgeschweißte Gehäuse (als ERW-Gehäuse bezeichnet) im Vergleich zu nahtlosen Gehäusen hohe Maßhaltigkeit, Schweißzähigkeit, Anti-Extrusion von hoher Leistung und niedrige Kostenvorteile ist im Ausland weit verbreitet und hat gute Ergebnisse erzielt.
Eigenschaften des ERW-Gehäuses (im Vergleich zum nahtlosen Gehäuse)
Hohe Maßgenauigkeit: Das ERW-Gehäuse wird nach dem Formen durch ein mechanisches Kalibrierverfahren hergestellt. Das präzise nahtlose Gehäuse hat seine Größe vergrößert (Außendurchmesser, Wandstärke, Rundheit usw.) und seine Außendurchmesserabweichung beträgt nicht mehr als ± 0 durchschnittlich 0,5 %. Beispielsweise betrug die Standardabweichung der ERW-Gehäusedicke von Nippon Steel 6244.5 <0,10 Mill., die entsprechende Standardabweichung des nahtlosen Gehäuses betrug 0,41 Mill.
Gute Schweißnahtfestigkeit: Der ERW-Gehäuseherstellungsprozess kann garantiert werden, dass der C-, S- und P-Gehalt in der Komponentenorganisation niedrig ist und das Grundmaterial eine hohe Festigkeit, eine hohe Schweißnahtfestigkeit und eine nahtlose Schweißnahtfestigkeit aufweist, so dass das Hülsenrohr entsteht .
Anti-Extrusion, Anti-Klopf-Eigenschaften: hohe Festigkeit 30 % bis 40 % im Vergleich zu ähnlichen API-nahtlosen Gehäusen, ERW-Gehäuse Anti-Extrusion, Anti-Klopf-Eigenschaften (Innendruck) etwa 50 % höher.
Fortschrittliche Technologie, Produktqualitätskontrolle: ERW-Hülse, Basismetallkontrolle, gewalztes Coil, isotrop, 100 % zerstörungsfreie Prüfung.
Niedrige Kosten: Im Vergleich zu ähnlichen nahtlosen Gehäusen sind die Kosten für ERW-Gehäuse um 5 bis 10 % niedriger, die Effizienz hoch, der Mechanisierungs- und Automatisierungsgrad hoch, der Energieverbrauch und die Produktion niedrig; ERW-Fertigproduktquote von 93 % bis 98 % und nahtlose Hüllenfertigproduktquote von 85 % bis 90 %; Die Gesamtinvestition für die ERW-Verkleidung ist 40 % niedriger als für das nahtlose Gehäuseprojekt.
Die technischen Eigenschaften des ERW-Gehäuses
(1) Die Auswahl der Rohstoffe kontrolliert das Walzen von Spulen, die strenge Kontrolle des Gehalts an S und P und des Kohlenstoffäquivalents, normalerweise W (S) ≤ 0,015 %, das Kohlenstoffäquivalent ≤ O. 25 %. Und die Verwendung von Mikrolegierungselementen wie Nb, V, Ti und Cu verbessert die Zähigkeit von Stahl und verbessert so die Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.
(2) Eine dicke Spule nach der Kantenfräsbehandlung kann die durch lokale Überhitzung und Oxidation verursachten Schweißgrate reduzieren.
(3) Weit verbreiteter Spiralschleifer für die kontinuierliche Produktion. Es gibt keine Rollen-zu-Volumen-Chargenproduktion, die durch einen Schweißstillstand verursacht wird, was zu einem Neustart des Schweißens, Schweißstrom und Spannungsinstabilität aufgrund von Produktqualitätsmängeln führt.
(4) Wird häufig in hochmodernen Prozessen zur hydraulischen Entfernung von Graten verwendet, Kontrolle der inneren Grathöhe des Gehäuses 1,14 NLNL.
(5) Strenge Schweißparameter, einschließlich Eingangsleistung, V-förmiger Schweißwinkel, Schweißgeschwindigkeit und Schweißtemperaturregelung. Schweißtemperatur durch Hochfrequenz-Schweißgeschwindigkeit einer Leistungsregelung mit geschlossenem Regelkreis, die Schwankung von weniger als ± 5 ℃ kontrolliert.
(6) Schwerpunkt auf der Wärmebehandlung nach dem Schweißen durch Wärmebehandlung nach dem Schweißen, um die Organisation und die inneren Spannungen der Schweißzone zu verbessern.
(7) Herstellung einer Einheit mit hoher Festigkeit und Dimensionierung, wodurch eine hohe Präzision bei der Endbearbeitung verringert wird.
(8) Für die Schweißnaht und den Stahl als Ganzes oder offline zerstörungsfreie Prüfung, rechtzeitige und genaue Erkennung von Mängeln, um den Produktionsprozess rechtzeitig anzupassen und die Produktqualität sicherzustellen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Juli 2023