Untergeschaltetes Lichtbogenschweißen ist ein Lichtbogenschweißen unter Flussschichtverbrennungsmethode. Welding arc between the wire and the weldment burning heat of the arc and arc welding wire ends near the base metal and solder melts, continue feeding the wire, and proceeds along a certain trajectory, an arc weld pool solidified metal is removed to weld the molten solder is solidified into a shell covering the surface of the weld slag, slag of molten pool and weld metal for protection against arcing and the pool by the outside air intrusion.
Untergetauchter Lichtbogenschweißbogen, Draht, Draht, Draht und Verschiebung einer solchen Wirkung erfolgen normalerweise von Maschine, es ist als untergetauchter Lichtbogenschweißen bezeichnet. SAW hat die folgenden Vorteile: ① Ein hohes Maß an Mechanisierung für Schweißer benötigen niedrige Fähigkeiten; ② Schweißstrom kann eine Schweißnut, hohe Schweißeffizienz reduziert werden. ③ kann von geschmolzenem Lötmetallkontakt mit der Luft getrennt werden, der Schutzwirkung gut, hohe Schweißqualität; ④ mit ARC -Strahlung bedeckt, bessere Arbeitsbedingungen. Der Nachteil besteht darin, dass nur in der flachen Position schweißten, Schweißausrüstung und Werkzeugausrüstung.
Hochfrequentes Schweißen mit Hochfrequenzstromheizung des Werkstücks und anschließendem Druckschweißverbindungen (siehe Abbildung) wird gebildet. Ein Hochfrequenzstrom wird entlang der Oberfläche eines Leiters und dem Fluss entlang des Weges der geringsten Induktivität über das Prinzip konzentriert. Der Strom wird konzentriert, die die Werkstückoberfläche zu schweigen, der thermoplastische Zustand wird erreicht, oder teilweise geschmolzene Zustand, das das Werkstück extrudiert, und das Drücken des Metallloxids wird aus willkommenem Gelenk gebildet. Hochfrequentes Schweißen des gemeinsamen Frequenzbereichs von 60 bis 500 kHz. Hochfrequenzwiderstandsschweißhochfrequenzschweißpunkte und zwei Hochfrequenz-Induktionsschweißen.
① Hochfrequenzwiderstandsschweißen: Der Kontakt mit dem Rad oder als hochelektrode Hochfrequenzströme in der Werkstätte, geeignet für kontinuierliche Längsnähteschweißrohr- und Spiral-Lound-Nahtschweißung, Kesselrohr und Flossenwärmetauscher Spirale Schweißflosse, Außendurchmesser-Rohr mit einer Wälde, eine Wall-Dicke-MM-MM-MM-MM-MM-MM-MM-MM-MM-MM-MM-MM-MM-MM-MM-Mm-MM-MM-MM-MM-MM-MM-Menge.
② Hochfrequenz-Induktionsschweißen: Ein Röhrchen mit kleinem Durchmesser und die Wandstärke des Werkstücks durch die Induktionsheizspule kann mit einem äußeren Durchmesser von 9 mm und 1 mm dünnwandigem Rohr geschweißt werden. Üblicherweise in einem Längsrohr-Nahtschweiß und Messing-Längsrohren mit kleinem Durchmesser können ebenfalls verwendet werden, aber der Stromverbrauch ist größer als das Hochfrequenzwiderstandsschweißen. Die Hauptparameter, die die Hochfrequenzschweißqualität beeinflussen, sind Hochfrequenzfrequenz, Leistung, Werkstücksformationswinkel, Schweißgeschwindigkeit und Druck aus der Quetschung, der Elektrode (oder Induktionsspule) und Quetschwalzen. Hauptausrüstung Frequency Netzteil, das Werkstückformungsgerät und die Extrusionsmaschinerie. Stabile Hochfrequenzschweißqualität, hohe Produktivität und niedrige Kosten. Für eine hocheffiziente automatische Produktionslinie ist die Produktion fortschrittlicher Methoden der Schlitzrohr.
Postzeit: Aug-02-2023