Seit der Entwicklung des Fremdwand-Gerüsts wurde das Stahlrohrgerüst vom Fadenstahl am häufigsten eingesetzt, aber es gibt Mängel in der Montage und Demontage, Zuverlässigkeit, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit. Das in der Praxis von unserem Unternehmen in der Praxis verwendete Scheibenschnalle-Stahlrohr-Rohrleitungs-Stahl-Stahl-Stahl-Stahl-Stahl-Außenwand hat die Eigenschaften der einfachen Montage und Demontage, flexibler Konstruktion, gutes Erscheinungsbild, Energieeinsparung und Umweltschutz. Gleichzeitig wurde eine neuartige Konstruktionsmethode für das Außenwandgerüst gebildet. Im Vergleich zu dem traditionellen Außenrahmen vom Typ Fastenel hat es offensichtliche Auswirkungen auf die Montage- und Demontagegeschwindigkeit, Zuverlässigkeit, Sicherheit, Arbeitseinsparung, Energieeinsparung und Umweltschutz, sodass es offensichtliche soziale und wirtschaftliche Vorteile hat.
Diese Baumethode eignet sich für den Bau von bodenbeständigen und fremdigen Außenrahmen.
1. Merkmale der Konstruktionsmethode: speziell gestaltete Einsatzplatte und Verriegelungsstruktur. Das Gelenk wird unter Berücksichtigung der Wirkung der Selbstgravitation so konzipiert, dass das Gelenk zuverlässige zwei-Wege-Selbstverstärkungsfähigkeit hat. Die Last, die auf die Querlatte wirkt, wird durch die Schnalle auf den vertikalen Pol übertragen. Die Schnalle vom Typ Sockel hat eine starke Scherbeständigkeit und unterscheidet sich von den traditionellen Befestigungselementen zuverlässiger als Befestigungselemente. Multidirektionale Verbindungen machen die Rahmenkonstruktion flexibler und manueller Konstruktion effizienter. Der Außenrahmen vom Socket-Disc-Knall hat eine gute Integrität. Es gibt keine losen Teile und die Verriegelungsstruktur sorgt für die Stabilität des Gerüsts. Wenn es nur einen Arbeiter und einen Hammer gibt, kann er gebaut werden. Extrem hohe Erektion und Abbau Effizienz. Der gesamte Rahmen nimmt ein modulares Design mit einer einfachen Struktur, einer einfachen und schnellen Montage und einer Demontage an, und es gibt wenig Verlust an Bolzenarbeit und verstreuten Verbindungselementen. Während des Montage- und Demontageprozesses können Arbeitnehmer alle Operationen mit einem Hammer abschließen. Die Lebensdauer des Außenrahmens vom Socket-Disc-Knall ist viel länger als der des traditionellen Außenrahmens vom Typ Fastenel und kann im Allgemeinen seit mehr als 10 Jahren verwendet werden. Die Komponenten sind Beule-resistent, haben eine hervorragende visuelle Qualität und müssen nicht bemalt werden, was energiesparend und umweltfreundlich ist.
2. Anwendungsbereich: Geeignet für den externen Schutz und die Dekoration von Baustrukturen.
3. Prozessprinzip: Es besteht aus vertikalen Polen, horizontalen Polen, diagonalen Stangenstäben, verstellbaren Bodenklassen und anderen Komponenten. Die vertikalen Pole sind durch Ärmel und Steckdosen verbunden, und die horizontalen Pole und diagonalen Stangenstangen werden durch Stangenenden und Verbindungen in die vertikalen Polverbindungseinsätze angeschlossen, die durch Keilbechanlagen verbunden sind, und die Wandverbindungspunkte werden gemäß den Vorschriften eingestellt, um ein geometrisch unerschrockenes Strukturmystem zu bilden. Eine profilierte Stahlplatte vom Schnalle wird oben auf die Oberseite gelegt, und ein Sicherheitsnetz wird außen aufgehängt, um sie für den externen Schutz und die Dekoration der Struktur zu versiegeln.
4. Konstruktionsprozess und Betriebspunkte
4.1 Konstruktionsprozess: Konstruktionsvorbereitung-Vorgeklagte vorgefertigte Bolzen → Betongießen → Legen I-Träger → I-Strahlen → Kanalstahl anlegen-→ Gerüst Erektion-→ Sicherheitsnetze hängen.
4.2 Betriebspunkte:
① Eingebettete vorgefertigte Schrauben: Die vorgefertigten Schrauben werden unter Verwendung von zwei φ20 -Filamentschrauben an eine 5 mm dicke Stahlplatte geschweißt. Vor der Bindung der überhängenden Schicht aus Stahlstäben sind zunächst die Mittellinie des Stahlabschnitts auf der Schablone gemäß dem entworfenen Schrittabstand gelegt und dann die vorgefertigten Schrauben platzieren, die die Teile mit Eisennägeln auf der Schalung befestigt sind. Die Mittellinie sollte zwischen den beiden Schrauben liegen. Legen Sie dann eine Plastikhülle auf den Bolzen, der etwas länger als die Dicke des Fadenbretts ist (um das Recycling der eingebetteten Teile zu erleichtern), und verwenden Sie Kunststoffband. Decken Sie die Schrauben mit freiliegenden Gehäuseteilen ab (um zu verhindern, dass Schlamm beim Gießen von Beton auf die Schrauben spritzt).
②Laying-Abschnitt Stahl: Nachdem der Beton gegossen wurde, legen Sie den I-Beam an, korrigieren Sie die Eintritts- und Ausgangsposition und fixieren Sie ihn dann mit Doppelmuttern. Nachdem der I-Strahl festgelegt ist, wird Kanalstahl kontinuierlich entlang der Längsrichtung des Rahmens darauf gelegt. Das U-Port des Kanalstahls ist nach oben eingerichtet und am I-Strahl auf einer Seite geschweißt. Wenn der I-Beam durch die Wand führt, muss an der Stelle, an der der I-Strahl durch die Wand führt, eine Holzkiste platziert werden, um die Entfernung des I-Beams nach dem Abbau des Gerüsts zu erleichtern.
4.3 Gerüst Erektion
① Nachdem der Stahl des Auslegerschichtkanals festgelegt ist, kann der Vertikalpol der Sockelscheibenschnalle mit der U-förmigen Rille der Kanalstahl mit der einstellbaren Bodenhalterung in die u-förmige Rille der Kanalstahl platziert werden, und dann wird die erste Reihe von Regalen gemäß dem normalen Konstruktionsprozess eingerichtet. Die Kreuzstangen zwischen den vertikalen Polen auf der Kanalstahloberfläche sollten unmittelbar vor dem Aufbau nach oben eingerichtet werden. Sie sollten nach den Böden stadien errichtet werden. Die Höhe jeder Erektion muss einen Schritt höher sein als die Arbeitsfläche des Bodenkonstruktions (als Leitplanken).
② Während jedes Gerüst-Erektionsprozesses müssen Schnalle-Pedale verlegt werden, vertikale diagonale Stangen und Verbindungswandstangen eingerichtet werden, und die überhängende Schicht und die Lücke zwischen der überhängenden Schicht und dem Gebäude müssen mit Holzbretter gelegt werden, um eine harte Isolation zu erzeugen.
③ Das Gerüst auf dem Betriebsboden ist mit Schnallenpedalen bedeckt. Die Lücke zwischen dem Gerüst und dem Gebäude ist horizontal mit Gerüstbrettern oder kleinen Taschennetzen geschützt und hinterlässt eine Lücke von 12 bis 15 cm.
④ Zwerchfellteile sollten in Scherwänden oder Bodenplatten eingebettet und in zwei Stufen und drei Spannweiten angeordnet werden. Wenn Stahlrohre nicht in der Giebelposition vergraben werden können, sollten zur Verstärkung Schraublöcher verwendet werden. Alle Zwerchfellteile müssen rot gestrichen werden.
⑤ Der Außenrahmen vom Sockel-Disc-Knall sollte für jeweils fünf vertikale Spannweiten entlang der Längsrichtung des Rahmenkörpers diagonale Stangen geliefert werden.
⑥ Der Außenrahmen vom Socket-Disc-Knall verwendet gewöhnliche Stahlrohre an jedem Schritt an der Trennung an den vertikalen Polen an den vertikalen Stangen. Jedes gewöhnliche Stahlrohr verwendet mindestens drei Querverbesserungselemente, und Scherenspangen werden kontinuierlich vertikal entlang des Rahmenkörpers bereitgestellt.
4.4 Sicherheitsnetz hängen: Ein dichtes Sicherheitsnetz ist ein dichtes Sicherheitsnetz auf der Innenseite des äußeren Pols eingerichtet, zum Schutz geschlossen und an der Querlatte befestigt. Alle sechs Stockwerke werden zum Schutz ein flaches Netz installiert, und das vertikale Netz wird mit Eisendraht und der Querlatte verwendet. 2. Die vertikalen Pole müssen fest gebunden sein und die Netze müssen fest außerhalb der Nettoverbindungen gebunden sein. Die Lücke sollte nicht größer als 20 cm sein. Das Sicherheitsnetz sollte innerhalb der äußeren Pole platziert werden, und die Höhe sollte nicht weniger als 1,2 m über der Konstruktionsfläche liegen.
4.5 Die Demontage -Sequenz ist: Sicherheitsnetz → Zehenplatine → Körpergeländer → Haken -Pedal → vertikale diagonale Stangenstange → Horizontale Stange → vertikale Stange → Verbindungswandstange, Längsstütze und Scherenklammer.
① Der Abbau des Außenrahmens vom Socket-Disc-Knall muss von der Projektabteilung genehmigt werden, und die verantwortliche professionelle Person muss den operativen Arbeitnehmern sicherlich technische Erklärungen liefern. Trümmer des Gerüsts sollten vor dem Abbau entfernt werden.
② Beim Abbau des Außenrahmens vom Socket-Disc-Knall, das Arbeitsbereich, die Zäune einrichten oder Warnschilder aufbauen, das engagierte Personal vor Ort einrichten, um die Regie zu leiten, und nicht stelsige Mitglieder sind strengstens untersagt, einzugeben.
③Wenn der Abbau des Außenrahmens vom Blasen vom Typ Sockelbetreuung, müssen Arbeiter, die in Höhen arbeiten, Sicherheitshelme, Sicherheitsgurte und weiche Schuhe tragen.
④ Beim Abbau des Außenrahmens vom Sockelklappen sollte das Prinzip von oben nach unten verfolgt werden, zuerst aufgestellt und dann zerlegt werden und dann zuerst aufgestellt und zerlegt werden. Entfernen Sie zuerst das Pedal, die Scherenstütze, die diagonale Klammer und die Kreuzungsstange und reinigen Sie sie Schritt für Schritt. Das Prinzip besteht darin, nacheinander vorzugehen, und es ist strengstens untersagt, gleichzeitig Abbruchoperationen auf und ab durchzuführen.
⑤ Die anschließenden Wandteile sollten für Schicht abgebaut werden, wenn das Gerüst abgebaut wird. Es ist strengstens untersagt, die gesamte Schicht oder mehrere Schichten der Verbindungswandteile abzubauen, bevor das Gerüst abgebaut wird. Die Höhenunterschiede des segmentierten Abbaues sollte nicht größer als 2 Schritte sein. Wenn die Höhenunterschiede größer als 2 Schritte beträgt, sollten zusätzliche Installationen hinzugefügt werden. Verstärkung von Wandteilen.
⑥ Beim Abbau des Außenrahmens vom Socket-Disc-Knall sind ein einheitlicher Befehl, die obere und untere Reaktion und koordinierte Bewegungen erforderlich. Wenn der Knoten mit einer anderen Person in Verbindung steht, sollte die andere Person zunächst benachrichtigt werden, um das Sturz zu verhindern. Es ist strengstens untersagt, instabile Stangen auf dem Rahmen zu halten.
⑦ Bevor ein großes Stück Gerüst abgebaut wird, sollte die reservierte Ladungsplattform zunächst verstärkt werden, um ihre Integrität, Sicherheit und Stabilität nach dem Abbau sicherzustellen.
⑧Die abgebaute Materialien sollten mit Seilen gefesselt und heruntergeworfen werden. Es ist strengstens verboten, sie zu werfen. Die auf den Boden transportierten Materialien sollten abgebaut und an dem ausgewiesenen Ort transportiert und in Kategorien gestapelt werden. Sie sollten am Tag der Demontage aufgeräumt werden. Während des Demontageprozesses sollte in der Mitte niemand geändert werden. Wenn sich ändern muss, muss das Personal die Abbruchsituation klar erklären, bevor sie mit Zustimmung des Kaderführers abreist.
Postzeit: Mai 20-2024