Technologie zur Herstellung von Spiralrohren

Das aufgerollte Rohr ist eine einzelne Länge von mehreren Kilometern und wiederholtes Biegen führt zu einer mehrfachen plastischen Verformung des neuen Ölrohrs. Spiralrohranlagen und ihr Betrieb werden im Ausland wie den Vereinigten Staaten, Kanada und anderen Ländern als „universelle Arbeitsmaschine“ bezeichnet. Sie sind zu ätherischen Ölgeräten für den Betrieb von Spiralrohren auf Ölfeldern geworden. Derzeit ist die längste durchgehende Rohrleitung 9.000 m lang. Im Hinblick auf die Kerntechnologie dieser speziellen Rohrleitungsherstellung ist:
1, Die chemischen Elemente
Aufgrund der rauen Umgebungsbedingungen werden hohe Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit von Spiralrohren gestellt. Um das Design der chemischen Zusammensetzung des Materials zu optimieren, muss außerdem eine saubere Kontrolle des gesamten Prozesses des Schmelzens, Walzens usw. implementiert werden, um Einschlüsse zu minimieren und S, P und andere schädliche Elemente.
2, Verarbeitung
Da die Versetzungsvervielfachung nacheinander eine Verhärtung und einen Bauschinger-Effekt zusammenführt, wird die Kraft des röhrenförmigen Körpers in eine Kontrolle umgewandelt.
3, Wärmebehandlung
Durch die Rohrwärmebehandlung wird eine optimale Kontrolle der Mikrostruktur und Eigenschaften erreicht, insbesondere hohe Festigkeit und hohe Duktilität sowie geringe Eigenspannung.
4, Schweißtechnik
Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und niedrig legiertem Stahl, die derzeit hauptsächlich in der HFW-Schweißtechnik verwendet werden, müssen die optimalen Schweißparameter (wie Strom, Spannung, Frequenz, Schweißgeschwindigkeit, Formwinkel, Pressmenge usw.) untersuchen, Forschung betreiben und die Wärmebehandlung der Nahtschweißung durchführen Technologie.
5, Hintern
Um eine kontinuierliche Produktion von HFW-Rohren zu erreichen, muss zunächst ein langes Blech hergestellt werden, wobei das aktuelle Blech hauptsächlich durch WIG-, MAG- und Plasmaschweißen oder dergleichen angedockt wird. Die untersuchte Methode ist das Reibrührschweißverfahren.
6, Rohrstumpf
Während des Gebrauchs können gewickelte Schläuche zu lokalen Schäden, Verletzungen oder defekten Teilen führen. Die Teile müssen abgeschnitten und die Schläuche durch Schweißen verbunden werden. Bei der traditionellen Methode des Andockens von Schiffen per Hand-WIG-Schweißen ist die Schweißqualität schwer zu kontrollieren, so dass die aktuelle automatische Schweißtechnologie verwendet wird.
7, Neue Fertigungstechnologien
Als CVR-Technologie, die kontinuierliche Rohre gleicher Rohrgröße verwendet und durch Online-Mittelfrequenzinduktion durch thermomechanisches Walzen auf 940 °C erhitzt wird, einerseits um eine nahtlose oder HFW-Schweißnahtoptimierung zu erreichen, andererseits um eine variable oder einstellbare Wandstärke zu erreichen . Darüber hinaus gibt es eine spezielle Technologie zum kontinuierlichen Laserschweißen von Edelstahlrohren.