Drehkupplungen haben einen guten Gebrauchswert, können für den Benutzer praktisch sein und können vom Benutzer während des Gebrauchs bedient werden. Das Funktionsprinzip ist relativ einfach und erfordert keine komplizierten Verfahren. Heizgeräte zum Schmieden von Rotationsbefestigungen, die häufig zum Oberflächenhärten von Zahnrädern, Wellen, Kurbelwellen, Nocken, Rollen und anderen Werkstücken verwendet werden, um die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbruchfestigkeit dieser Werkstücke zu verbessern. Die hintere Halbwelle des Automobils wird durch Induktionserwärmung oberflächengehärtet, und die Anzahl der Ermüdungszyklen unter der Auslegungslast ist etwa zehnmal höher als beim Abschrecken und Anlassen. Das Werkstückmaterial für die Oberflächenhärtung durch Induktionserwärmung ist im Allgemeinen Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt. Außerdem muss das Befestigungssystem aus weniger Teilen bestehen, einfach zu installieren und zu demontieren sein. Die Schalenschnalle lässt sich leicht verbinden und kann daher an Gerüste für Gebäude und Strukturen mit unterschiedlichen Ebenen und Höhen angepasst werden. Es ist wirtschaftlich und einfach zu verarbeiten. Das rotierende Befestigungselement besteht aus zwei Unterkupplungen, und das untere Befestigungselement in jedem Unterbefestigungselement ist klein. Das Ende ist mit einer Verbindungsschraube verbunden, das große Ende ist mit einem oberen Befestigungselement mit einer Kerbe und einer Druckfläche verbunden Zwei Teilkupplungen werden durch Rollen und Nieten verbunden und sind in jedem Winkel drehbar. Um den besonderen Anforderungen einiger Werkstücke gerecht zu werden, wurden Stähle mit geringer Härtbarkeit für die Oberflächenhärtung durch Induktionserwärmung entwickelt. Auch Werkstücke aus Kohlenstoffstahl und Gusseisen können durch Induktionserwärmung oberflächengehärtet werden. Das Abschreckmedium ist normalerweise Wasser oder eine wässrige Lösung eines hochmolekularen Polymers.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Dezember 2020