Rotary-Koppler haben einen guten Einsatz, können für die verwendeten Benutzer bequem sein und von Benutzern während der Verwendung betrieben werden. Das Arbeitsprinzip ist relativ einfach und erfordert keine komplizierten Verfahren. Rotationsverbesserungsheizungsausrüstung, die häufig zum Oberflächenlöschen von Zahnrädern, Wellen, Kurbelwellen, Nocken, Rollen und anderen Werkstücken verwendet wird, um den Verschleißfestigkeit und den Müdigkeitsfrakturwiderstand dieser Werkstücke zu verbessern. Die hintere Halbwelle des Automobils wird durch Induktionsheizung oberflächenhärtet, und die Anzahl der Ermüdungszyklen unter der Konstruktionsbelastung ist etwa 10 -mal höher als die des Löschens und Temperierens. Das Werkstückmaterial für die Härtung der Heizung der Induktion ist im Allgemeinen mittelgroßer Kohlenstoffstahl. Außerdem ist das Befestigungssystem erforderlich, um weniger Teile, einfache Installation und einfache Demontage zu haben. Die Schüsselschnalle ist einfach zu verbinden, sodass sie an Gerüste für Gebäude und Strukturen verschiedener Flugzeuge und Höhen angepasst werden kann. Es ist wirtschaftlich und einfach zu verarbeiten. Der rotierende Befestigungselement besteht aus zwei Unterkopplungen, und der untere Befestigungselement in jedem Subfastener ist klein. Das Ende ist mit einem Gelenkschrauben verbunden. Das große Ende ist mit einem oberen Befestigungselement mit einer Kerbe und einer Schuboberfläche verbunden, und die beiden Unterkopplungen sind durch Rollen und Nieten und Drehen an einem Winkel verbunden. Um den besonderen Bedürfnissen einiger Werkstücke zu erfüllen, wurden niedrige Härtbarkeits -Stähle für die Härtung der Induktionsheizung entwickelt. Werkstücke aus hohem Kohlenstoffstahl und Gusseisen können auch durch Induktionsheizung Oberfläche gehärtet werden. Das Quenching -Medium besteht normalerweise aus Wasser oder einer wässrigen Polymerlösung mit hoher molekularer Polymer.
Postzeit: Dez.-23-2020