Spiralrører et spiralsøm stålrør lavet af strip stålspole som råmateriale, ekstruderet ved almindelig temperatur og svejset af automatisk dobbelttråd dobbeltsidet nedsænket lysbuesvejsningsproces. Spiralstålrøret fører stålstrimlen ind i den svejste rørenhed. Efter at have været rullet af flere ruller, rulles stripstål gradvist op for at danne et cirkulært rørbillet med et åbningsgap. Juster reduktionen af ekstruderingsrullen for at kontrollere svejsesømgabet ved 1 ~ 3 mm og lav de to ender af svejsningsfugen.
Spiralrørmateriale:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16mn),
L245 (B), L290 (X42), L320 (X46), L360 (X52), L390 (X56), L415 (X60), L450 (X65), L485 (X70), L555 (X80)
L290NB/Mb (x42n/m), L360NB/MB (x52n/m), L390NB/MB (x56N/M), L415NB/MB (x60N/M), L450MB (x65), L485MB (x70), L555MB (x80).
Produktion af spiralrør:
(1) Råmaterialer er strip stålspiraler, svejsningsledninger og fluxer. Før de bruges, skal de gennemgå strenge fysiske og kemiske tests.
(2) Den head-to-hale rumpefuger af strip stål vedtager enkelttråd eller dobbelttråd nedsænket bue svejsning, og automatisk nedsænket lysbuesvejsning bruges til reparationsvejsning efter at have været rullet i stålrør.
(3) Før dannelse er stripstålet udjævnet, trimmet, planlagt, overflade rengøres, transporteret og forbøjet.
(4) Elektriske kontakttrykmålere bruges til at kontrollere trykket fra cylindrene på begge sider af transportøren for at sikre en glat transport af strimlen.
(5) Vedtage ekstern kontrol eller intern kontrol -rulleformning.
(6) Weld Gap -kontrolenheden bruges til at sikre, at svejseforskellen opfylder svejsekravene, og rørdiameteren, forkert justering og svejsningsgap kontrolleres strengt.
(7) Både intern svejsning og ekstern svejsning bruger American Lincoln Welding Machine til enkelttråd eller dobbelttråd nedsænket lysbuesvejsning for at opnå stabil svejsekvalitet.
(8) Alle de svejste sømme inspiceres af de online kontinuerlige ultralydsautomatiske fejldetektor, hvilket sikrer 100% ikke-destruktiv testdækning af spiralsvejsninger. Hvis der er en defekt, vil den automatisk alarmere og sprøjte mærket, og produktionsarbejderne kan til enhver tid justere procesparametrene i henhold til dette for at eliminere defekten i tide.
(9) Brug en luftplasmaklipmaskine til at skære stålrøret i enkeltstykker.
(10) Efter at have skåret i enkelt stålrør, skal hver batch af stålrør gennemgå et strengt første inspektionssystem for at kontrollere de mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning, fusionsstatus for svejsninger, stålrøroverfladekvalitet og ikke-destruktiv test for at sikre, at rørfremstillingsprocessen er kvalificeret, før det formelt kan sættes i produktion.
(11) De dele, der er markeret med kontinuerlig ultralydsdetektion på svejsningen, skal gennemgå manuel ultralyd og røntgenstråleundersøgelse. Hvis der faktisk er mangler, skal de gennemgå ikke-destruktiv inspektion igen, efter at de er bekræftet, efter reparation, efter at defekterne er bekræftet.
(12) Rørene, hvor Strip Steel Butt-svejsninger og D-jointene krydses med spiralsvejsninger, inspiceres alle af røntgenstråle-tv eller film.
(13) Hvert stålrør har gennemgået en hydrostatisk trykprøve, og trykket er radialt forseglet. Testtrykket og tiden styres strengt af detekteringsindretningen af stålrørets vandtryk mikrocomputer. Testparametrene udskrives og registreres automatisk.
(14) Rørenden er bearbejdet til nøjagtigt at kontrollere slutfladenes lodrethed, skråvinklen og den stumpe kant.
De vigtigste processkarakteristika for spiralrør:
en. Under dannelsesprocessen er deformationen af stålpladen ensartet, den resterende spænding er lille, og overfladen producerer ikke ridser. Det forarbejdede spiralstålrør har større fleksibilitet i størrelses- og specifikationsområdet for diameter og vægtykkelse, især i produktionen af høje tykvæggede rør, især små og medium-diameter tykvæggede rør.
b. Ved hjælp af avanceret dobbeltsidet nedsænket lysbuesvejsningsteknologi kan svejsning realiseres i den bedste position, og det er ikke let at have defekter såsom forkert justering, svejsningsafvigelse og ufuldstændig penetration, og det er let at kontrollere svejsekvaliteten.
c. Udfør 100% kvalitetsinspektion af stålrør, så hele processen med stålrørproduktion er under effektiv inspektion og overvågning, hvilket effektivt sikrer produktkvalitet.
d. Alt udstyr i hele produktionslinjen har funktionen af netværk med computerdataindsamlingssystemet til at realisere realtidsdatatransmission, og de tekniske parametre i produktionsprocessen kontrolleres af det centrale kontrolrum.
De stablingsprincipper for spiralrør kræver:
1. Principkravet om spiralstålrørstabling er at stable i henhold til sorter og specifikationer under forudsætning af stabil stabling og sikre sikkerhed. Forskellige typer materialer skal stables separat for at forhindre forvirring og gensidig erosion;
2. det er forbudt at opbevare genstande, der korroderer stål omkring stakken med spiralstålrør;
3.. Bunden af spiralstålrørbunken skal være høj, fast og flad for at forhindre, at materialet er fugtigt eller deformeret;
4. Det samme materiale er stablet separat i henhold til rækkefølgen af opbevaring;
5. For spiralstålrørsektionerne, der er stablet i det fri, skal der være træpuder eller stenstrimler nedenunder, og stablingsoverfladen er lidt tilbøjelig til at lette dræning, og der skal være opmærksom på at placere materialerne direkte for at forhindre bøjningsdeformation;
6. Stablingshøjden på spiralstålrør må ikke overstige 1,2 m til manuelt arbejde, 1,5 m for mekanisk arbejde, og stakbredden må ikke overstige 2,5 m;
7. Der skal være en bestemt kanal mellem stablerne. Inspektionskanalen er generelt 0,5 m, og adgangskanalen afhænger af størrelsen på materialet og transportmaskineriet, generelt 1,5-2,0 m;
8. Vinklen stål og kanalstål skal stables i det fri, det vil sige, munden skal vende nedad, og I-bjælken skal placeres lodret. Stålets I-kanaloverflade bør ikke vende opad for at undgå vandakkumulering og rust;
9. Bunden af stakken hæves. Hvis lageret er på et solrigt betongulv, kan det hæves med 0,1 m; Hvis det er et muddergulv, skal det hæves med 0,2-0,5 m. Hvis det er et åbent felt, skal betongulvet poleres med en højde på 0,3-0,5 m, og sand- og mudderoverfladen skal poleres med en højde på 0,5-0,7 m.
Posttid: Aug-11-2023