Produktionsprocessen for stor diameter lsaw stålrør, hovedsageligt forklaret:
1. pladesonde: Bruges til fremstilling af nedsænket buesvejsede stålrørledninger med stor diameter lige efter at have indtastet produktionslinjen, den første ultralydstest i fuldt bord;
2. Fræsning: Fræsemaskine gennem den tosidede kant af fræsningspladen for at imødekomme kravene i pladebredden, pladesiderne parallelt med rilleformen og graden;
3. Forkurveret side: Brugen af førbøjende maskine Forbøjende pladekant, kanten af pladen skal opfylde kravene til krumning;
4. Formning: I den første halvdel af JCO-støbemaskine efter præ-bøjningstrinnet efter adskillige stemplet stål, presset ind i en "J" -form, og derefter den anden halvdel af den samme stålplade bøjet, presset ind i en "C" -form og danner den endelige åbning af "O" -formet
5. Forudvikling: Lav en lige søm svejset stålrør efter dannelse og brug af gas svejsesøm (MAG) til kontinuerlig svejsning;
6. Inside Weld: A Tandem Multi-Wire nedsænket lysbuesvejsning (op til fire ledninger) på indersiden lige søm svejset stålrør;
7. Uden for svejsning: En tandem-flertråd nedsænket lysbuesvejsning på det udvendige LSAW-stålrør svejsning;
8. Ultrasonisk test: Inde i og uden for den lige søm svejste stålrør svejsning og svejsning begge sider af basismaterialet 100% inspektion;
9. X Ray Inspection: 100% svejsning på indersiden og ydersiden af røntgenindustriel tv-inspektion ved hjælp af billedbehandlingssystem for at sikre detektionsfølsomhed;
10. Udvidelse: Til nedsænket lysbuesvejsning og lige sømstålrørlængdehuldiameter for at forbedre størrelsen af præcisionen af stålrør og forbedre fordelingen af stress i stålrør;
11. Hydraulisk test: På den hydrauliske testmaskine til stål efter udvidelse af by-rod-test for at sikre, at stålrøret til testtrykkravene i standarden har maskinen en automatisk optagelse og opbevaringsfunktioner;
12. Chamfering: Stålrørinspektionen, der blev udført efter afslutningen af behandlingen til kravene til rørende, er ved at blive bevel.
Posttid: Jul-19-2023