1. før støbning af arbejde
Råmaterialer, der striber, tråd, flux. Vi skal gennemgå en streng fysisk og kemisk test, før den sættes. Striphoved og haledocking, enkelt- eller dobbelttråd nedsænket buesvejsning, i rullet stål med automatisk nedsænket lysbuesvejsning.
2. støbningsprocessen
Elektrisk kontakttrykmåler For at kontrollere begge sider af transporttrykcylindertrykket for at sikre den glatte levering af strimlen er værten centralt placeret, så du skal altid kontrollere for at justere det lodrette rulle (især omkring hovedet), for at sikre levering af strimlen, der er strengt i henhold til den specificerede rute løber gennem meshing -punktdesignet. Ved ekstern eller intern kontrolrulleformning skal kontrol af omkredsen, rørovaliteten, lige og andre overholdelsesstandarder ikke opfylde kravene, der skal fortsætte med at foretage justeringer, før den ønskede dato.
3. svejseprocessen
Svejsningsgapstyringsenheden for at sikre, at svejseforskellen skal opfylde svejsekravene, diameteren, den forkerte side og svejsningsgabet er blevet strengt kontrolleret, bør kontinuerligt observere kvaliteten af støbningssømmen, fundet den forkerte side, slidsede osv. Når ekstraordinære omstændigheder skal kontrollere strimlenes arbejdsbredde, kantbøjningstilstand, leveringslinjeposition, med eller uden lille ændring i rullevinkel og tage rettidig korrigerende handling. Hebei lige søm svejste stålrørproducenter i øjeblikket indre og ydre svejsning bruges af den amerikanske Lincoln -svejsemaskine til enkelt- eller dobbelttråd nedsænket lysbuesvejsning, hvorved en stabil svejsekvalitet opnås. Producenter af lige sømstålrør bør kontinuerligt observere kvaliteten af støbelen, fundet den forkerte side, spaltet osv. Bør være finjusteret vinklen på bagakslen for at sikre kvaliteten af støbningen; Når ekstraordinære omstændigheder skal kontrollere strimlenes arbejdsbredde, kan kanten før bøjningsstatus, leveringslinjeposition, lille rullevinkel uden ændringer og tage rettidig korrigerende handling.
4. detektion
Efter svejsning af svejselinjen kontinuerlig ultralydskade kontroller for at sikre 100% dækning af ikke-destruktiv test af spiralsvejsning. Hvis defekte, automatiske alarm og sprøjtningsmærker, produktionsarbejdere, så justering af procesparametrene og fjern defekter.
5. Emballagebibliotek
Rør endebearbejdning, så den ende lodrette, skræmmende og stumpe kant styres nøjagtigt. Brug af luftplasmaklipmaskine skærer et enkelt rør. Blade med en stump eller beskadiget, skal det straks udskiftes med nye klinger og nyt klinge, før brug af sten skal poleres bladspids kan ikke bruge slibemaskiner. Efter påføring af Whetstone -slibeslibning igen før brug efter slibning af bladdefekt.
Posttid: Aug-08-2023