Ringlock -stilladser er ikke den samme type stilladser som hjulstilladser. Som en ny type stilladser stammede ringlock stilladser fra Tyskland. Som et mainstream -produkt i Europa og Amerika er de vigtigste komponenter i ringlock stilladser opdelt i der er otte huller på den lodrette stang, krydsstang og diagonal stang. De fire små huller er dedikeret til tværstænger, og de fire store huller er dedikeret til diagonale stænger. Forbindelsesmetoden for tværstangen og den skrå bjælke er alle pin -typen, som kan sikre den faste forbindelse af stangen og den lodrette stang. Tværstangen og diagonale stangfuger fremstilles specielt i henhold til rørbuen, og de rører det lodrette stålrør på hele overfladen. Når bolten er strammet, vil den blive stresset på tre punkter (samlingen er to punkter op og ned, og bolten er et punkt på disken), som kan fastgøres og øges. Strukturen er stærk og transmitterer horisontal kraft, tværbjælkehovedet og stålrørlegemet fastgøres ved fuld svejsning, og kraftoverførslen er korrekt.
Det skrå stanghoved er et roterbart led, og det skrå stanghoved er fastgjort til stålrørets krop med nitter. Hvad angår forbindelsesmetoden for den lodrette pol, er det firkantede rør, der forbinder stang, hovedmetoden, og forbindelsesstangen er blevet fastgjort på den lodrette stang, og der er behov for ingen yderligere ledkomponenter for at samle, hvilket kan spare besværet med datatab og sortering. Avancerede færdigheder, disklignende forbindelsesmetode er den internationale mainstream-stilladsforbindelsesmetode, rimelig knudepunktdesign kan nå alle medlemmer til at transmittere kraft gennem knudepunktet, hovedsageligt brugt i europæiske og amerikanske lande og regioner, er det opgraderede produkt af stilladser, færdigheder modne, stærk forbindelse, stabil struktur, sikker og pålidelig. De originale materialer opgraderes; De primære materialer er alle strukturelle stål med lav allegeret (national standard), hvis styrke er 1,5-2 gange højere end for traditionel stillads almindeligt kulstofstålrør (National Standard).
Hot-dip galvaniseringsproces; Hovedkomponenterne er lavet af interne og eksterne hot-dip galvaniserende anti-korrosionsproces, som ikke kun forbedrer produktets levetid, men også giver yderligere garanti for sikkerhed, og på samme tid er den smuk og smuk. Pålidelig kvalitet; Produktet starter ved at skære, hele produktbehandlingen skal gennemgå 20 procedurer, hver procedure udføres af professionelle maskiner, hvilket reducerer indgriben fra menneskelige faktorer, især produktionen af vandrette stænger og lodrette stænger ved hjælp af selvudviklet al den automatiske svejsemaskine opnår høj produktpræcision, stærk interchangeabilitet og stabile kvalitet. Stor lejekapacitet, der tager den tungstøtteramme på 60 serier som et eksempel, den tilladte lejekapacitet på en enkelt stang med en højde på 5 meter er 9,5 ton (sikkerhedsfaktor er 2), og den brudbelastning når 19 ton, hvilket er 2-3 gange for traditionelle produkter.
Mængden er lille, og vægten er let; Under normale omstændigheder er afstanden til den lodrette pol 1,5 meter, 1,8 meter, trinafstanden på tværstangen er 1,5 meter, den maksimale afstand kan nå 3 meter, og trinafstanden kan nå 2 meter. Derfor reduceres mængden af det samme understøttelsesvolumen med 1/2 sammenlignet med det traditionelle produkt, og vægten reduceres med 1/2 til 1/3. Forsamlingen er hurtig, let at bruge og omkostningsbesparende; På grund af den lille mængde og letvægt kan operatøren lettere samles. Bindings- og adskillelsesgebyrer, transportgebyrer, lejegebyrer og beskyttelsesgebyrer gemmes i overensstemmelse hermed, og under normale omstændigheder kan det spare 30%. Disker, kilestifter, lodrette stænger, krydsstænger, diagonale stænger, diagonale hoveder, tværstanghoveder, startstænger, stativer, disse er alle komponenter i skive spænde -stilladset.
Afstanden mellem stængerne på skive spænde -stilladset er større, og den maksimale afstand mellem stængerne er 300 mm. Stålforbruget reduceres med ca. 30%. Derudover er konstruktionstiden kort, og arbejdskraft gemmes, konstruktionen og demontering af stilladser er mere praktisk, og brugen er enklere. Det reducerer konstruktionstiden i høj grad, reducerer byggeomkostningerne og indirekte reducerer brugsomkostningerne ved stilladset. Derudover er der ikke behov for andre værktøjer, når stilladset bruges, og erektionen kan afsluttes med en hammer, hvilket gør det lettere at adskille og installere. Konstruktionstiden reduceres kraftigt, og omkostningerne til de naturlige brug reduceres også.
Posttid: Nov-17-2021