Inden for olieboring og oliebrønd, er højfrekvent elektrisk modstandsvejset hus (benævnt ERW-foringsrør) sammenlignet med problemfrit kabinet højdimensionel nøjagtighed, svejsejethed, anti-ekspusion af højtydende og lave omkostningsfordele, som er blevet brugt meget i fremmede lande og opnået gode resultater.
Karakteristika ved ERW -kabinet (sammenlignet med problemfrit kabinet)
Høj dimensionel nøjagtighed: ERW -foringsrør ved hjælp af en mekanisk størrelseproces efter støbning, præcisionsløst kabinet har øget sin størrelse (udvendig diameter, vægtykkelse, rundhed osv.), Og dens udvendige diameterafvigelse ikke overstiger ± 0 gennemsnit 0,5%. Såsom produceret af Nippon Steel 6244,5 N'un ERW -kabinet tykkelse Standardafvigelse på <0,10 mølle tilsvarende problemfri kabinet standardafvigelse var 0,41 mølle.
God svejsejhed: ERW Casing Manufacturing Process kan garanteres at få C-, S- og P -indholdet er lavt i komponentorganisationen og basismaterialet med høj styrke, høj sejhed af svejsningen, svejsejethed sømløs ærme, så ærmetøret.
Anti-ekspusion Antiknock-egenskaberne: høj styrke 30% til 40% sammenlignet med det lignende API sømløse foringsrør, ERW-kabinet anti-ekspusion, anti-knockegenskaber (internt tryk) ca. 50% højere.
Avanceret teknologi, produktkvalitetskontrol: ERW Sleeve Base Metal Control rullet spole, isotropisk, 100% ikke-destruktiv test.
Lave omkostninger: Sammenlignet med lignende sømløse foringsrør, ERW -kabinet 5% til 10% lave omkostninger, høj effektivitet, høj grad af mekanisering og automatisering, lavt energiforbrug og produktion; ERW -foringsrøret afsluttede produktrate på 93% til 98%, og den sømløse foringsrør færdige produktrate på 85% til 90%; ERW Casing Hele projektinvesteringen er 40% lavere end det sømløse husprojekt.
De tekniske egenskaber ved ERW -foringsrøret
(1) Valg af råvarer kontrolleret rullende spole, den strenge kontrol af indholdet af S og P og kulstofækvivalenten, normalt W (S) ≤ 0,015%, kulstofækvivalent ≤ O. 25%. Og brugen af mikro-legeringselement, såsom NB, V, Ti og Cu, forbedrer stålets sejhed for at forbedre svejsbarhed og korrosionsbestandighed.
(2) Tyk spole efter kantfræsningsbehandlingen kan reducere svejseburrene forårsaget af lokal overophedning og oxidation.
(3) Vergt anvendt spirallooper til kontinuerlig produktion er der ingen batchproduktion til rulle-til-batch forårsaget af svejsningstilstand, hvilket resulterer i genstart af svejsning, svejsestrøm, spændingsinstabilitet på grund af defekter af produktkvalitet.
(4) Almindeligt anvendt i avanceret hydraulisk fjernelse af burrs-processen, foring af indre burrhøjde kontrol 1.14 NLNL.
(5) Strenge svejseparametre, herunder indgangseffekten, svejsning V-formet vinkel, svejsningshastighed, svejsetemperaturstyring. Svejsningstemperatur ved højfrekvent svejsningshastighed for en lukket sløjfe-strømstyring, der kontrollerer udsving i mindre end ± 5 ℃.
(6) Vægt på varmebehandling efter svejsning gennem varmebehandling efter svejsning for at forbedre organisationen og den interne stress i svejsningszonen.
(7) Oprettelse af høj styrke og størrelsesenhed, hvilket reducerer stor præcision færdig.
(8) For svejsningen og stålet som en hellinje eller off-line ikke-destruktiv test, rettidig og nøjagtig detektion af defekter for rettidigt at justere produktionsprocessen for at sikre produktkvalitet.
Posttid: Jul-20-2023