Forskel mellem nedsænket lysbuesvejsning og højfrekvent svejsning

Nedsænket lysbuesvejsning er en lysbuesvejsning under forbrændingsmetode for fluxlag. Svejsningsbue mellem ledningen og svejsningen, der brænder varbue og lysbuesvejsningstråden, ender nær basismetallet og loddemodler, fortsæt med at fodre ledningen og fortsætter langs en bestemt bane, en bue svejsede pool, der er størknet metal, fjernes til svejsning af smeltetolderen mod en skalding ved en skalding af langs luftoverfladen af ​​den svindel, slaggen af ​​moltenpool indtrængen.

Nedsænket lysbuesvejsning, ledning, tråd, tråd og skift -afbryder sådan handling udføres normalt af maskine, den er kendt som nedsænket lysbuesvejsning. SAW har følgende fordele: ① Høj grad af mekanisering, for svejsere kræver lave færdighedsniveauer; ② Svejsestrøm, kan reduceres svejsningsrille, høj svejsningseffektivitet; ③ kan adskilles fra smeltet loddemetalkontakt med luften, den beskyttende effekt god, høj svejsekvalitet; ④ dækket med bue -stråling, bedre arbejdsvilkår. Ulempen er, at kun i den flade positionsvejsning, svejseudstyr og værktøjsudstyr, der kræver.

Højfrekvent svejsning til højfrekvensstrømopvarmning af emnet og derefter anvende tryksvejsningsfuger (se figur) dannes. En højfrekvent strøm er koncentreret langs overfladen af ​​en leder og strømning langs stien med mindst induktans over princippet, strømmen vil være koncentreret opvarmning af arbejdsemneoverfladen, der skal svejses, termoplastien, der er nået, eller delvist smeltet tilstand, der ekstruderer molten metal på arbejdsgruppen og presser metaloxidet, er formet af svejsede sammenføjede sammenføjede. Højfrekvent svejsning af fælles frekvensområde fra 60 til 500 kHz. Højfrekvente modstandssvejsning af højfrekvens svejsningspunkter og to højfrekvente induktionsvejsning.

① Højfrekvente modstandsvejsning: Kontakten med hjulet eller som et underelektrode højfrekvente strømme i emnet, egnet til kontinuerlig langsgående søm svejset rør og spiralskødssvejning, kedelrør og finvarmeveksler spiral svejset fin, ekstern diameter rør kan være 1200 mm og en vægtykkelse af 16 mm, ventralbjælkebjælke svejsestykket tykhed 9,5 mm, høj produktivitet.
② Højfrekvent induktionsvejsning: et rør med lille diameter og vægttykkelsen af ​​emnet ved induktionsopvarmningsspolen kan svejses til en ydre diameter på 9 mm og 1 mm tyndvægget rør. Almindeligt anvendt i langsgående rørssejning og messing i diameter kan også anvendes omkretsvejs, men strømforbruget er større end svejsning af højfrekvente modstand. De vigtigste parametre, der påvirker højfrekvente svejsekvalitet, er højfrekvent effektfrekvens, effekt, arbejdsemne, der danner vinkel, svejsningshastighed og tryk fra klemmen, elektroden (eller induktionsspolen) og klemme ruller. Major udstyrsfrekvens Strømforsyning, emnet dannelse af apparater og ekstruderingsmaskineri. Stabil højfrekvent svejsekvalitet, høj produktivitet og lave omkostninger. Til automatisk produktionslinje med høj effektivitet spalter produktionen af ​​avancerede metoder.


Posttid: Aug-02-2023

Vi bruger cookies til at tilbyde en bedre browsingoplevelse, analysere webstedstrafik og personalisere indhold. Ved at bruge dette websted accepterer du vores brug af cookies.

Acceptere