Spirálová trubkaJe to spirálové švy ocelové potrubí vyrobené z ocelové cívky jako suroviny, extrudovaná při pravidelné teplotě a svařována automatickým oboustranným obouřezovým ponořeným ponořeným obloukovým svařovacím procesem oblouku. Spirálové ocelové potrubí přivádí ocelový proužek do svařované trubky. Poté, co byl válcován na více válcích, je pásová ocel postupně válcována, aby vytvořila kruhovou trubici s otevírací mezerou. Upravte redukci vytlačovacího válce tak, aby ovládala mezeru svarového švu při 1 ~ 3 mm a vytvořily dva konce splachování svarového kloubu.
Materiál spirálového potrubí:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16MN),
L245 (B), L290 (X42), L320 (X46), L360 (X52), L390 (X56), L415 (x60), L450 (x65), L485 (x70), L555 (x80)
L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (X56N/M), L415NB/MB (X60N/M), L450MB (X65), L485MB (x70), L555MB (X80).
Proces výroby spirálových trubek:
(1) Suroviny jsou pásové ocelové cívky, svařovací dráty a toky. Před použitím musí projít přísné fyzikální a chemické testy.
(2) Hlavní kloub z pásmové oceli hlavy k ocasu přijímá jednovodičové nebo dvojité drátové ponořené svařování oblouku a automatické ponořené svařování oblouku se používá k opravnému svařování po válcování do ocelových trubek.
(3) Před vytvořením je pásová ocel vyrovnána, oříznuta, plánovanou, povrchovou čištění, přepravovanou a předem prohýbací.
(4) Pro kontrolu tlaku válců na obou stranách dopravníku se používají měřidla tlaku elektrických kontaktů, aby se zajistilo hladké přenosy proužku.
(5) Přijmout formování vnější kontroly nebo vnitřní kontroly.
(6) Zařízení pro řídicí mezeru svaru se používá k zajištění toho, aby mezera svaru splňovala požadavky na svařování a průměr potrubí, nesoulad a mezera svaru jsou přísně kontrolovány.
(7) Vnitřní svařování i externí svařování používají americký svařovací stroj Lincoln pro svařování oblouku s jedním drátem nebo s dvojitě drátem, aby se získala stabilní svařovací kvalita.
(8) Všechny svařované švy jsou zkontrolovány online kontinuálním ultrazvukovým automatickým detektorem vad, který zajišťuje 100% nedestruktivní testovací pokrytí spirálových svarů. Pokud existuje vada, automaticky bude automaticky znepokojovat a postříkat značku a výrobní pracovníci mohou kdykoli upravit parametry procesu podle tohoto, aby se včas odstranil vadu.
(9) Použijte řezací stroj na vzduch plazma k nakrájejte ocelovou trubku na jednotlivé kusy.
(10) Po nakrájení na jedno ocelové trubky musí každá šarže ocelových trubek podstoupit přísný první inspekční systém, aby zkontroloval mechanické vlastnosti, chemické složení, stav fúze svarů, kvalitu povrchu ocelového potrubí a nedestruktivní testování, aby se zajistilo, že proces výroby potrubí je kvalifikován do výroby.
(11) Části označené kontinuální detekcí ultrazvukových vad na svaru se podrobí manuálnímu ultrazvukovému a rentgenovému opětovnému přezkumu. Pokud skutečně existují defekty, po opravě se znovu podrobí nedestruktivní inspekci, dokud se nepotvrdí, že defekty jsou odstraněny.
(12) Trubky, kde se pruh ocelové tupkové svary a d-klouby protínaly se spirálovými svary, jsou zkontrolovány rentgenovou televizí nebo filmem.
(13) Každá ocelová trubka prošla testem hydrostatického tlaku a tlak je radiálně utěsněn. Zkušební tlak a čas jsou přísně řízeny zařízením pro detekci mikropočítače ocelové potrubí. Testovací parametry jsou automaticky vytištěny a zaznamenány.
(14) Konec potrubí je obroben tak, aby přesně ovládal svislost koncové plochy, úhel zkosení a tupý okraj.
Hlavní charakteristiky procesu spirálové trubky:
A. Během procesu formování je deformace ocelové desky jednotná, zbytkové napětí je malé a povrch nevytváří škrábance. Zpracovaná spirálová ocelová trubka má větší flexibilitu ve velikosti a rozsahu specifikace průměru a tloušťky stěny, zejména při výrobě trubek s vysokou třídou, zejména malých a středních průlomových potrubí.
b. Pomocí pokročilé oboustranné technologie svařování obloukových oblouků lze svařování realizovat na nejlepší pozici a není snadné mít vady, jako je nesoulad, odchylka svařování a neúplná pronikání a je snadné kontrolovat kvalitu svařování.
C. Proveďte 100% kontrolu kvality ocelových trubek, takže celý proces výroby ocelových potrubí je pod účinnou kontrolou a monitorováním, což účinně zajišťuje kvalitu produktu.
d. Všechna zařízení celé výrobní linky má funkci sítě se systémem pro sběr počítačových dat pro realizaci přenosu dat v reálném čase a technické parametry ve výrobním procesu jsou kontrolovány centrální kontrolní místnost.
Základy stohování spirálových trubek vyžadují:
1. Základním požadavkem na stohování spirálových ocelových trubek je stohování podle odrůd a specifikací pod předpokladem stabilního stohování a zajištění bezpečnosti. Různé typy materiálů by měly být naskládány samostatně, aby se zabránilo zmatku a vzájemné erozi;
2. Je zakázáno ukládat předměty, které korodují ocel kolem stohu spirálových ocelových trubek;
3. spodní část hromady spirálové oceli by měla být vysoká, pevná a plochá, aby se zabránilo vlhkému nebo deformování materiálu;
4. Stejný materiál je naskládán samostatně podle pořadí úložiště;
5. Pro řezy spirálových ocelových trubek naskládaných na pod širým nebem musí být pod nimi dřevěné podložky nebo kamenné proužky a stohovací povrch je mírně nakloněn usnadnění drenáže a pozornost by měla být věnována ukládání materiálů přímo, aby se zabránilo ohybové deformaci;
6. Výška stohování spirálových ocelových trubek nesmí pro manuální práce překročit 1,2 m, 1,5 m pro mechanickou práci a šířka zásobníku nesmí překročit 2,5 m;
7. Mezi zásobníky by měl existovat určitý kanál. Inspekční kanál je obecně 0,5 m a přístupový kanál závisí na velikosti materiálu a transportního stroje, obvykle 1,5-2,0 m;
8. Úhel oceli a oceli kanálu by měl být naskládán na pod širým nebem, tj. Ústa by měla směřovat dolů a paprsek I by měl být umístěn svisle. Povrch Ikanálu oceli by neměl čelit vzhůru, aby se zabránilo akumulaci vody a rzi;
9. Spodní část zásobníku je zvýšena. Pokud je sklad na slunné betonové podlaze, může být zvýšen o 0,1 m; Pokud se jedná o bahenní podlahu, musí být zvýšena o 0,2-0,5 m. Pokud se jedná o otevřené pole, musí být betonová podlaha odpružena výškou 0,3-0,5 m a povrch písku a bahna musí být odpružen výškou 0,5-0,7 m.
Čas příspěvku: srpen-11-2023