Podle výrobního procesu jsou produkty hromady hromady hromady rozděleny do dvou typů: na chladné hromady hromady a hromady hromadných pilot na zatížení.
(1) Existují dva typy ocelových plechů vytvořených za studena: ocelový plech s netvodním typem (známé také jako kanálové desky) a nachlazovací plechové hromady (děleny do typu S, typ S, typ U a typu Z). Výrobní proces: Použijte tenčí desky (obvykle s tloušťkou 8 mm až 14 mm), abyste se neustále válcovali a vytvořili v ohybovém stroji. Výhody: Méně investic do výrobní linky, nižší výrobní náklady, flexibilní kontrola velikosti produktu. Nevýhody: Tloušťka každé části těla hromady je stejná, velikost průřezu nelze optimalizovat, což má za následek zvýšení spotřeby oceli, tvar uzamykací části je obtížné ovládat, přezka na kloubu není těsná a voda nelze zastavit a pilová tělo je během použití náchylné k trhání.
(2) Hromady ocelových plechů válcovaných horkými vrstvami HORKÉHO HOTOVÉHO HLAVY OCELNÍCH SULE na světě zahrnují hlavně typ U, typ Z, typ AS, typ H a desítky specifikací. Proces výroby, zpracování a instalace u pilot s ocelovým plechem typu Z a ASS je relativně komplikovaný a používají se hlavně v Evropě a ve Spojených státech; Na domácím trhu se používají hlavně ocelové piloty typu U. Výrobní proces: Je tvořen vysokoteplotním válcováním v ocelovém válcování sekcí. Výhody: Standardní velikost, vynikající výkon, přiměřený průřez, vysoká kvalita a těsná zámkový kloub pro opakování vody. Nevýhody: Vysoké technické potíže, vysoké produkční náklady, série nepružných specifikace.
Čas příspěvku: APR-10-2023