V oblasti ropného vrtání a olejové jamky je vysokofrekvenční elektrické odolnosti svařované pouzdro (označované jako obal ERW) ve srovnání s bezproblémovým pouzdrem s vysokou dimenzionální přesností, svařovací houževnatost, anti-extruze vysoce výkonných a nízkých nákladů, které se v cizích zemích široce využívá a dosahuje dobrých výsledků.
Charakteristiky krytu ERW (ve srovnání s plynulým pouzdrem)
Přesnost s vysokou dimenzí: kryt ERW Použití procesu mechanického velikosti po formování, přesné bezproblémové pouzdro zvětšilo jeho velikost (venkovní průměr, tloušťka stěny, kulatost atd.) A jeho odchylka vnějšího průměru nepřesahující ± 0 průměrně 0,5%. Jako je produkovaná společností Nippon Steel 6244,5 N'Un ERW Tloušťka Tloušťka Standardní odchylka <0,10 mlýna odpovídající standardní odchylce bezproblémového pouzdra byla 0,41 mlýna.
Dobrá houževnatost svaru: Proces výroby pouzdra ERW lze zaručit, že obsah C, S a P je nízký v organizaci komponent a základního materiálu s vysokou pevností, vysokou houževnatost svaru, bezproblémové rukávy svaru, takže trubice s rukávem.
Anti-extruze Vlastnosti Antiknocku: Vysoká pevnost 30% až 40% ve srovnání s podobným bezproblémovým krytem API, anti-extruze ERW, anti-knock vlastnosti (vnitřní tlak) asi o 50% vyšší.
Pokročilá technologie, Kontrola kvality produktu: ERW Sleeve Basive Control Rolled Coil, izotropní, 100% nedestruktivní testování.
Nízké náklady: Ve srovnání s podobným plynulým pouzdrem, ERW pláštěm 5% až 10% nízkých nákladů, vysoká účinnost, vysoký stupeň mechanizace a automatizace, nízkou spotřebou a výrobou energie; Míra hotového produktu ERW 93% až 98% a bezproblémová sazba hotového produktu 85% až 90%; ERW Caning Celá investice projektu je o 40% nižší než projekt Bezessless.
Technické charakteristiky krytu ERW
(1) Výběr surovin kontrolované válcovací cívky, přísná kontrola obsahu S a P a ekvivalentu uhlíku, obvykle W (s) ≤ 0,015%, ekvivalent uhlíku ≤ O. 25%. A použití mikroaplikačního prvku, jako jsou NB, V, TI a CU, zlepšují houževnatost oceli pro zlepšení odolnosti vůči svařitelnosti a korozi.
(2) Silná cívka po ošetření mletí okrajů může snížit svařovací otřepy způsobené místním přehřátím a oxidací.
(3) Široce používaná spirálová looper pro nepřetržité produkci, neexistuje žádná produkce dávků na objem způsobená tím, že svařovací konzolací zavede, což má za následek opětovné spuštění svařování, svařovací proud, nestabilitu napětí v důsledku vad kvality produktu.
(4) Běžně se používají při nejmodernějším hydraulickém odstraňování procesu otřepech, kontrola výšky vnitřního otřesu 1.14 NLNL.
(5) Přísné parametry svařování, včetně vstupního výkonu, svařovacího úhlu ve tvaru V, rychlosti svařování, regulace teploty svařování. Svařovací teplota vysokofrekvenční rychlostí svařování kontroly výkonu uzavřené smyčky, která ovládá fluktuaci menší než ± 5 ℃.
(6) Důraz na tepelné zpracování po zahalení, prostřednictvím tepelného zpracování po zamíchání ke zlepšení organizace a vnitřního stresu svařovací zóny.
(7) Vytváření vysoké pevnosti a dimenzovací jednotky, snižování velké přesnosti.
(8) Pro svar a ocel jako celozrnnou nebo off-line nedestruktivní testování, včasné a přesné detekce defektů, aby se včas upravil výrobní proces, aby byla zajištěna kvalita produktu.
Čas příspěvku: Jul-20-2023