Ponořené svařování oblouku je svařování oblouku pod metodou spalování vrstvy toku. Svařovací oblouk mezi vodičem a svařovacím hořícím teplem oblouku a obloukového svařovacího drátu konce poblíž základního kovu a pájecího taveniny, pokračování v krmení drátu a postupuje podél určité trajektorie, obloukový svařovací bazén ztuhnutý kov je odstraněn, aby se přivařoval roztavený pájecí, a je ztuhnut vnější vzduchový úder a upevňující se v rámci vzduchového hnusného potula a podáváním podlaží a podáváním podlaží a podáváním podáváním a podáváním podáváním a podáváním a venkovním podáváním je ztuhnutou a venkovním podmáním a podáváním je ztuhnutou a upevňováním a vzduchovému podéru je a je ztuhnuta a utěrná a vybuchla v rámci vrvačky a po celém proudu a v oheň a podává se a je ztuhnutá a v otřesení.
Ponořená oblouková svařování oblouku, drátu, drátu a posunu Truprupter Taková akce se obvykle provádí strojem, je známý jako ponořený obloukový svařování. SAW má následující výhody: ① Vysoký stupeň mechanizace, pro svářeče vyžadují nízkou úroveň dovedností; ② Svařovací proud, může být snížena svařovací drážka, vysoká účinnost svařování; ③ Lze oddělit od kontaktu s roztavenou pájkou se vzduchem, ochranný efekt dobrý, vysoká kvalita svaru; ④ Pokryté obloukovým zářením, lepšími pracovními podmínkami. Nevýhodou je, že pouze ve svařování ploché polohy, svařovacím zařízení a nástrojových zařízeních.
Vytvoří se vysokofrekvenční svařování na vysokofrekvenční proudové zahřívání obrobku a poté vytvořeno nanesení tlakových svařovacích kloubů (viz obrázek). Vysokofrekvenční proud je koncentrován podél povrchu vodiče a proudí podél cesty nejmenší indukčnosti nad principem, proud bude koncentrovaným zahříváním povrchu obrobku, který má být svařován, je dosaženo termoplastického stavu nebo je částečně roztavený stav, který vytlačuje roztavený kov na obrobní obromek a stiskne oxid kovového oxidu a je vytvořen oxidem kovového oxidu a je vytvořen oxidem kovového kovotu a je vytvořen oxidem kovového oxidu a je vytvořen oxidem kovového kovotu a je vytvořen oxid kovového oxidu, je vytvořen, je vytvořen střihovaným kloubem. Vysokofrekvenční svařování běžný frekvenční rozsah 60 až 500 kHz. Vysokofrekvenční odolnost na svařování vysokofrekvenčního svařování a dva vysokofrekvenční indukční svařování.
① Svařování vysokofrekvenční odolnosti: kontakt s kola nebo jako vysokofrekvenční proudy na subrelektrodu v obrobku, vhodné pro kontinuální podélné švy, svařovací svařovací švy, svařování ventilátoru a žertového tepla a tloušťky nástěnné tloušťky, o velikosti 16 mm, o velikosti 16 mm, 5 mm, 9. tloušťky stěny, o 9. 5. tloušťky stěny, o 9. 5. tloušťky stěny, o 9. 5. 5 mm, o 900 mm, o velikosti 16 mm, o 900 mm, o velikosti nástěnné nástěnné, 5,5 mm.
② Vysokofrekvenční indukční svařování: Trubka malého průměru a tloušťka obrození z stěny indukční topné cívky lze přivařit na vnější průměr 9 mm a 1 mm tenkostěnné trubice. Běžně se používá ve svařování a mosazi s podélným potrubním švem s malým průměrem a může být také použita obloukový svar, ale spotřeba energie je větší než vysokofrekvenční svařování odporu. Hlavními parametry ovlivňujícími vysokofrekvenční svařovací kvalitu je vysokofrekvenční frekvence výkonu, síla, úhel tvořeného obrobku, rychlost svařování a tlak z stlačení, elektroda (nebo indukční cívka) a stisknutí válců. Hlavní vybavení Frekvenční napájení, přístroj pro vytváření obrových obrobků a extruzní stroje. Stabilní vysokofrekvenční kvalita svařování, vysoká produktivita a nízké náklady. Pro vysoce účinnou automatickou výrobní linku, výroba pokročilých metod štěrbinových trubic.
Čas příspěvku: Aug-02-2023