Pipa en espiralés una canonada d'acer de costura en espiral feta de bobina d'acer de tira com a matèria primera, extruïda a temperatura regular i soldada per un procés automàtic de soldadura d'arc submergit a doble filferro. El tub d’acer en espiral alimenta la tira d’acer a la unitat de canonades soldades. Després de ser enrotllat per diversos rodets, l’acer de la tira s’enrotlla gradualment per formar un billet de tub circular amb un buit d’obertura. Ajusteu la reducció del corró d'extrusió per controlar el buit de la costura de soldadura a 1 ~ 3mm i feu els dos extrems de l'articulació de la soldadura.
Material de canonades en espiral:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16mn),
L245 (b), L290 (x42), L320 (x46), L360 (x52), L390 (x56), L415 (x60), L450 (X65), L485 (x70), L555 (x80)
L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (X56N/M), L415NB/MB (X60N/M), L450MB (X65), L485MB (x70), L55555555555555555555555555MB.
Procés de producció de canonades en espiral:
(1) Les matèries primeres són bobines d'acer de tira, cables de soldadura i fluxos. Abans d’utilitzar -los, han de passar per proves físiques i químiques estrictes.
(2) L'articulació de capçalera de la cua d'acer de tira adopta soldadura d'arc submergit de fil o doble fil i soldadura d'arc submergit automàtica s'utilitza per a la soldadura de reparació després de ser enrotllada en canonades d'acer.
(3) Abans de formar-se, l'acer de la tira es va anivellar, retallar, planificar, netejar la superfície, transportar i pre-bent.
(4) S'utilitzen calibres de pressió de contacte elèctric per controlar la pressió dels cilindres a banda i banda del transportador per assegurar el transport suau de la tira.
(5) Adoptar el control extern o la formació del rotlle de control intern.
(6) El dispositiu de control de la soldadura s'utilitza per assegurar que la bretxa de soldadura compleix els requisits de soldadura i el diàmetre de la canonada, la desalineació i la bretxa de soldadura estan controlats estrictament.
(7) Tant la soldadura interna com la soldadura externa utilitzen la màquina de soldadura Lincoln American Lincoln per a soldadura d'arc submergit de fil o doble fil, per obtenir una qualitat de soldadura estable.
(8) Totes les costures soldades són inspeccionades pel detector de defectes automàtics d’ultrasons en línia, que garanteix una cobertura de proves 100% no destructiva de les soldadures en espiral. Si hi ha un defecte, automàticament alarmarà i ruixarà la marca i els treballadors de producció poden ajustar els paràmetres del procés en qualsevol moment segons això per eliminar el defecte a temps.
(9) Utilitzeu una màquina de tall de plasma d'aire per tallar la canonada d'acer en peces individuals.
(10) Després de tallar-se a les canonades d'acer simples, cada lot de canonades d'acer ha de patir un sistema estricte de primer inspecció per comprovar les propietats mecàniques, la composició química, l'estat de fusió de les soldadures, la qualitat de la superfície de la canonada d'acer i les proves no destructives per assegurar-se que el procés de fabricació de canonades es qualifica abans que es pugui produir formalment en producció.
(11) Les parts marcades per la detecció de defectes ultrasònics contínues a la soldadura han de ser d'ultrasons manuals i de reexamen de raigs X. Si hi ha defectes, després de reparar-los, tornaran a sotmetre’s a una inspecció no destructiva fins que es confirmin que els defectes s’eliminin.
(12) Els tubs on les soldadures d'acer i les articulacions D s'entrecreuen amb les soldadures en espiral són inspeccionats per TV o pel·lícula de rajos X.
(13) Cada canonada d'acer ha sofert una prova de pressió hidrostàtica i la pressió està segellada radialment. La pressió de prova i el temps estan estrictament controlades pel dispositiu de detecció de microordinadors de la pressió de l’aigua de la canonada d’acer. Els paràmetres de prova s’imprimeixen i es graven automàticament.
(14) L'extrem de la canonada es mecanitza per controlar amb precisió la verticalitat de la cara final, l'angle de bisell i la vora contundent.
Les principals característiques del procés de la canonada en espiral:
a. Durant el procés de formació, la deformació de la placa d’acer és uniforme, la tensió residual és petita i la superfície no produeix rascades. La canonada d'acer en espiral processada té una major flexibilitat en la mida i el rang d'especificació de diàmetre i gruix de la paret, especialment en la producció de canonades de parets de paret de gran grau, especialment les canonades de parets gruixudes petites i mitjanes.
b. Utilitzant una tecnologia avançada de soldadura d’arc submergit a doble cara, es pot realitzar soldadura a la millor posició i no és fàcil tenir defectes com la desalineació, la desviació de soldadura i la penetració incompleta i és fàcil controlar la qualitat de soldadura.
c. Realitzeu una inspecció 100% de qualitat de canonades d’acer, de manera que tot el procés de producció de canonades d’acer estigui en inspecció i control efectius, garantint eficaçment la qualitat del producte.
d. Tots els equips de tota la línia de producció tenen la funció de xarxa amb el sistema d’adquisició de dades d’ordinador per realitzar la transmissió de dades en temps real i els paràmetres tècnics del procés de producció són comprovat per la sala de control central.
Els principis d’apilament de les canonades en espiral requereixen:
1. El requeriment principal de l’apilament de canonades d’acer en espiral és apilar segons varietats i especificacions sota la premissa d’apilament estable i garantir la seguretat. S’han d’apilar diferents tipus de materials per evitar confusió i erosió mútua;
2. Està prohibit emmagatzemar articles que corroeixen l’acer al voltant de la pila de canonades d’acer en espiral;
3. La part inferior de la pila d'acer en espiral ha de ser alta, ferma i plana per evitar que el material estigui humit o deformat;
4. El mateix material s’apila per separat segons l’ordre d’emmagatzematge;
5. Per a les seccions de canonades d’acer en espiral apilades a l’aire lliure, hi ha d’haver coixinets de fusta o tires de pedra a sota, i la superfície d’apilament s’inclina lleugerament per facilitar el drenatge i s’ha de prestar atenció a la col·locació dels materials rectes per evitar la deformació de la flexió;
6. L’alçada d’apilament de les canonades d’acer en espiral no ha de superar 1,2 m per a treballs manuals, 1,5 m per a treballs mecànics i l’amplada de la pila no ha de superar els 2,5 m;
7. Hi hauria d’haver un canal determinat entre les piles. El canal d’inspecció és generalment de 0,5 m i el canal d’accés depèn de la mida del material i de la maquinària de transport, generalment d’1,5-2,0 m;
8. L’acer angle i l’acer del canal s’ha d’apilar a l’aire lliure, és a dir, la boca ha de fer cap avall i s’ha de col·locar el feix I verticalment. La superfície i-canal de l’acer no ha d’afrontar cap amunt, per tal d’evitar l’acumulació d’aigua i l’oxidació;
9. La part inferior de la pila està elevada. Si el magatzem es troba en un sòl de formigó assolellat, es pot augmentar per 0,1 m; Si es tracta d’un terra de fang, s’ha de pujar per 0,2-0,5 m. Si es tracta d’un camp obert, el sòl de formigó s’ha d’afegir amb una alçada de 0,3-0,5 m, i la superfície de sorra i fang s’ha d’afegir amb una alçada de 0,5-0,7 m.
Hora de publicació: 11-2023 d'agost