Full de piles

Segons el procés de producció, els productes de piles de full de piles es divideixen en dos tipus: piles de xapa de parets primes formades en fred i piles de piles d'acer carregades en calent.

(1) Hi ha dos tipus de piles de xapa d'acer formades en fred: piles de xapa d'acer formades per tipus fred (també conegudes com a plaques de canal) i piles d'acer formades per picades (dividides en tipus L, tipus S, tipus U i tipus Z). Procés de producció: Utilitzeu plaques més primes (habitualment amb un gruix de 8mm a 14mm) per enrotllar -se contínuament i formar -se a la màquina de flexió en fred. Avantatges: Menys inversió en línia de producció, menor cost de producció, control flexible de la mida del producte. Inconvenients: El gruix de cada part del cos de la pila és el mateix, la mida transversal no es pot optimitzar, donant lloc a un augment del consum d’acer, la forma de la part de bloqueig és difícil de controlar, la sivella de l’articulació no és estreta i l’aigua no es pot aturar i el cos de pila es practica per esquinçar-se durant l’ús.
(2) Les fulles d'acer amb roda en calent piles les piles d'acer en calent al món inclouen principalment les especificacions de tipus U, tipus Z, tipus H i desenes d'especificacions. El procés de producció, processament i instal·lació de les piles de xapa de tipus Z i tipus AS són relativament complicades i s’utilitzen principalment a Europa i als Estats Units; Domèsticament, s’utilitzen principalment piles de xapa d’acer tipus U. Procés de producció: està format per un rodatge d’alta temperatura en una secció de rodatge d’acer. Avantatges: mida estàndard, rendiment superior, secció transversal raonable, alta qualitat i articulació de bloqueig d’aigua ajustada. Desavantatges: elevada dificultat tècnica, elevat cost de producció, sèries d’especificacions inflexibles.